華安汽車攜手華為云 全面構建高效協同智能制造企業

在數字經濟與實體經濟加速融合的今天，中國制造業數字化轉型全面加快。從制造到運營管理，數字技術已經滲透到企業的方方面面；同時，在生態環境惡化和環境資源約束日益突出的壓力下，中共中央、國務院于2021 10月24日發布了《關于全面、準確、全面落實新發展觀做好碳中和工作的意見》。在“雙碳”目標的指引下，制造業正在加快綠色低碳轉型。面對這一趨勢，廊坊市華安汽車設備有限公司作為一家集設計、研發、驗證和設備制造為一體的國內綜合性企業，也在積極探索行業數字化轉型，全面擁抱智能制造和綠色制造。

華安汽車是一家老牌汽車零部件制造企業，在天津、廊坊、長春、寧波和佛山設有五家分公司。主要從事汽車燃料蒸發控制系統、汽車內飾和移動源污染物排放控制技術用活性炭罐組件的開發、咨詢和測試。隨著汽車行業四化的新趨勢，華安汽車加強了科技成果轉化能力，擁有大量專業研發人員，具有較強的自主設計、研發驗證能力，具備與汽車工廠同步發展的能力。然而，在快速發展的同時，華安汽車也面臨著整個行業存在的管理挑戰：首先，基礎數據不統一；工藝路線數據的“兩張皮”，一張給技術部門，另一張給生產部門；不同部門的材料名稱不一致，經常出現錯誤；

有些材料甚至沒有編碼，導致業務處理和交付之間存在困難。其次，企業繁重的生產任務和復雜的產品種類給倉儲和生產帶來了巨大的壓力。同時，車間加工的控制和員工計件工資核算的繁重工作量給生產數據的收集帶來了困難。汽車零部件行業對生產質量跟蹤管理的要求也對車間裝配、配件和材料的批量數據收集管理提出了挑戰。第三，計件工資數據的收集：生產線工人的產品成本計算與員工的個人收入密切相關。每周大約有1000張工作票，有多個統計維度。必須確保準確輸入時間、工種和數量，這是勞動密集型的，也是困難的。如果存在滯后或輸入錯誤，生產就無法得到有效控制，也會影響員工的積極性。第四，成本控制。作為汽車零部件行業的公司，華安汽車無論是在外部供應鏈要求方面，還是在加強自身管理方面，都對精準成本管理有著強烈的需求。面對上述挑戰，華安專注于工廠數字化轉型和智能化轉型的管理，全面推動企業轉型升級。經過多方比較，華為云最終被選為數字化轉型的合作伙伴。同時，華安通過華為云市場購買了暢捷通的T+云集成解決方案，為轉型插上了翅膀。隨著華為云和長捷通T+云解決方案的集成投入使用，華安汽車不僅打破了部門信息壁壘，實現了數據協同，還顯著提高了工作效率，降低了管理成本，從以下幾個方面提升了華安汽車的整體管理能力。1.有效解決編碼不一致的問題，將庫存成本降低15%。在ERP系統實施過程中，項目組不僅組織統一了產品和材料的編碼，還組織了多達數千種類型的配件，在PDM中形成了多層次的BOM結構，為華安汽車構建了一個基于信息的編碼系統。通過PDM接口實現了ERP數據的集成；其他主文件的維護應實現多源應用、統一格式、多源審批、基于角色的維護。多源申請：各部門可申請新代碼；統一格式：統一領料操作；一個來源的批準：最終審查在技術部門進行，質量、財務、銷售、采購和生產管理部門共同參與確認；維護Rolization：系統信息維護，不同部門屬性信息的單獨維護，相互負責，解決了部門間物料編碼不一致的問題，極大地減少了物料編碼不統一造成的各種錯誤，平均加快庫存周轉3天，降低庫存成本15%。2.車間對車票條形碼的管理提高了物流的效率。材料交付是根據生產訂單進行的，這樣可以準確地交付材料；并根據生產訂單和材料交付訂單生成工藝工作票，從注塑、噴涂、鍍鋁工藝到最終合格產品入庫。在每批物料流轉的同時，工作票同步流轉，實現“同一物料卡實時記錄”；

在質量跟蹤方面，訂單行對應工作票，設備號、訂單號、加工團隊、工人、缺陷原因碼等重要信息全程記錄，實現了對每批產品質量的全追溯管理。此外，還為車間人員的身份設置了識別條形碼，員工信息在其工作卡上用條形碼標記。掃描條形碼可以用于需要記錄人員信息的區域，以避免效率低下和人為輸入導致錯誤的可能性。車間工作票支持掃碼開始工作、掃碼報告、發布ERP流程計劃、分配生產產品、相應的生產訂單和數量。每個生產線和每個流程的班次都是一個調度訂單，它使用二維碼和文本表示來表示特定的流程、材料、批次和生產數量。調度票是根據固定的數量和數量標準進行轉移的。在開始生產任務之前，將調度訂單分配到各個工作站和生產線。開始工作時，掃描發貨訂單以確認生產的產品和相應的生產訂單信息。通過掃描員工條形碼，系統可以在生產開始前記錄操作員的姓名和開始時間。完成后，根據流通情況貼上標簽并插入車票。在生產過程中轉移產品時，通過掃描發貨訂單來檢索相應的信息。員工只需要填寫成品、次品和報廢三個數字即可。物料條形碼的應用加快了物料進出的速度，解決了準確性問題。通過使用掌上PDA進行掃碼和匯報工作，提高了車間的生產效率，解決了各種統計問題。該產品的平均生產周期已從32小時減少到25小時。3.精確的計件工資管理通過使用流程條形碼實現快速準確的工資支付。在生產線上處理時，掃描工作票并記錄工作量，集成產品流程、人員記錄和工作量記錄。這簡化了重復工作輸入的過程，并允許首先記錄工件數量，節省時間，規范管理，并實現準確的工件率。同時，通過將流程分揀與信息系統管理相結合，在生產現場使用條形碼設備對生產流程的各個階段進行掃描，準確掃描并將所有信息輸入系統，確保多維信息的準確性，并隨時跟上系統中生產人員的最新進展。通過過程條形碼的應用，解決了手工計數的問題。原來需要5名統計員加班的工作，現在只需要一臺電腦和一名統計員就可以完成。車間工作人員不再需要跟蹤統計人員來檢查他們的計件狀態。他們可以通過各種PDA和PC終端自行查詢，減少了各種糾紛的發生。4.精細化成本管理，建立全面的成本管理體系。現在，生產現場已經設置了信息終端，用于掃描個人條形碼信息。在車間中，可以自檢單個計件數量，簡化流程，并可以隨時進行查詢。如果提出任何問題，都可以迅速解決。一方面，它可以使人力資源部門高效方便地計算工資，個人可以自檢計件數量，減少計件工資統計中的爭議；另一方面，實現了精確的績效基礎，準確記錄了生產成本，提高了企業績效管理水平。通過組織流程，準確記錄生產中與成本相關的各個環節，所有員工都配合了成本相關的工作，從計劃、人力資源到車間管理，實現了業務數據和流程的標準化；在分配成本時，對不同產品采用有針對性的成本分配方法，可以更準確地計算小批量產品的成本，避免小批量產品成本虛增的發生，并有效地作為不同產品后續業務投資的依據；

成本已經從核算訂單成本轉向核算過程成本，為企業建立了更加精細化的綜合成本管理體系。華安汽車總經理張秀敏對華為云和T+云生產集成解決方案的高效應用深感受益，并給予高度評價。她表示，產品質量是企業的生命，核心技術是企業發展的基石。華為云與T+云生產解決方案的融合，直接減少了庫存資金的占用，提高了生產效率，降低了人力資源成本，為華安汽車的發展提供了有力支撐。華安汽車勇擔數字化管理轉型重任，推動智慧企業結構優化升級，服務經濟社會高質量發展，助力國家實現“雙碳”目標。華安汽車未來將繼續深化與華為云在相關數字化、智能化轉型領域的合作。積極推動華安汽車在數字金融、數字供應鏈、數字生產、數字人力資源等領域的轉型升級。將華安汽車打造成華為云在數字智能領域的行業標桿。為廊坊開發區的經濟發展做出貢獻。

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