中德智造 示范工廠——寶沃北京工廠獲外媒廣泛好評

近日，寶沃汽車北京工廠舉辦全球媒體開放日活動，向業界展示了寶沃智能工廠強大的“智能”制造能力和卓越的產品質量。在參觀了寶沃4.0智能工廠并駕駛了寶沃首款純電動SUV BXi7后，國外主流媒體對寶沃汽車的全球快速發展和智能化生產體系給予了高度認可。德國AMS記者表示，“寶沃汽車工廠給我們帶來了許多驚喜。沖壓車間幾乎實現了全自動化生產，車身結構由點焊和激光焊接機器人毫不拖延地完成，創造了新的行業記錄。”寶沃智能工廠以“軟”、“精”和“嚴”為三大核心生產理念，并致力于應用創新技術創新產品，以高質量的工藝和嚴格的檢測為消費者提供值得信賴的旅行選擇。寶沃智能工廠AUTO BILD記者在參觀了位于北京的寶沃智能廠后表示：“寶沃工廠始建于2013年。在短短五年的時間里，寶沃工廠的生產已完全達到德國工業4.0標準，確保了堅實的產品質量。“2016年，德國專業雜志《AUTO BILD》對700種不同的車型進行了嚴格的專業評估，BX7脫穎而出，成為“最受歡迎的車型”。德國《AUTO BILD》將BX7評為“最受喜愛的車型”“。德國AUTO BILD報道稱，寶沃工廠擁有世界上第一條8車型柔性生產線。在擁有強大靈活的生產性能的同時，它可以實現多車型協同生產，并創造個性化的定制汽車生產和開發。它集成了沖壓、焊接、噴漆、總裝、測試和物流六大流程s 222套柔性數控機器人定位系統，也可滿足同一生產線上不同車身的定位需求；此外，17套集中式供色系統可快速滿足客戶定制需求。同時，為了追求卓越的生產，寶沃智能工廠擁有5000多個車身焊接點，零件精度不超過0.3毫米，22000多個車輛測量點的精確匹配，以及290多個內飾配件，引領行業標準，從內到外確保了車輛的精致美觀。此外，嚴謹嚴謹的通用檢測體系配備了三條國際領先的全項目檢測線，1075個整車檢測項目嚴防車輛質量問題。在14次100%全譜道路測試和360度無雨測試下，車輛將經過極其嚴格的測試才能順利出廠。在寶沃涂料車間自動化噴涂工藝的生產過程中，寶沃以緊湊、精確的工藝將質量注入產品的核心。工藝、材料、外觀設計均出色，縫隙尺寸符合生產過程中最先進測量技術的高端標準。“焦點在線的一位記者稱贊了寶沃的制造工藝，同時表示，”寶沃在創紀錄的時間內建造了一座相當于29個足球場的汽車工廠，這令人印象深刻。此外，寶沃BX7配備了許多來自德國頂級供應商的部件，極大地確保了產品的高質量要求。“焦點在線關于寶沃北京工廠落后”的報道“，寶沃汽車的每一款產品都遵循嚴格的全球標準，確保了最高的產品質量。寶沃車型在車身的關鍵位置使用1500mpa航空母艦級熱成型鋼，并使用耐腐蝕的雙面鍍鋅鋼板，耐腐蝕時間長達12年，打造出超越同級的堅固車身；

遠低于0.02mg/m3國家標準的甲醛含量和24小時監控的B-Link智能互聯系統不僅保持了車廂的綠色環保，還提供了無憂的駕駛體驗。同時，平均響應時間精確到120毫秒的4 MAX智能全時四驅系統，以及多達16種主動電子安全設備配置，帶來自信無畏的SUV駕駛體驗。寶沃BXi7焦點在線記者在對BXi7進行測試后表示，“在運動模式下，即使在150公里/小時的速度下，BXi7也只能產生很小的風和胎噪；其最快加速可達195公里/小時，可以釋放所有動力，表現出色。”寶沃首款純電動SUV BXi7，基于先進的智能e-Propulsion電動汽車平臺，配備了根據德國質量體系標準開發的永磁同步電機和集成DC/DC轉換器電機控制器。此外，BXi7電動汽車未來將在德國不來梅工廠生產。在工業4.0的背景下，汽車行業將在寶沃BXi7上面臨大規模的智能創新挑戰。未來，寶沃汽車將繼續提升車輛操控性能、安全性能和科技配置，推出極具競爭力的產品，為汽車市場注入新的活力。

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