迎質量時代 東風日產布i3計劃謀智造品質

“質量時代”已成為2017年兩會的熱點話題。李克強總理在《政府工作報告》中多次提到，企業要讓產品進入“質量時代”，增加對優質產品的消費，引導企業增加品種、提高質量、打造品牌。這無疑對制造業的產品質量提出了更高的要求。東風日產自成立以來，一直堅持客戶至上、質量第一的承諾，致力于提升和提升整個價值鏈的質量，并取得了豐碩的成果。在剛剛過去的2016年，東風日產憑借其花都工廠質量建設和藍鳥上市，在“日產全球總裁獎”質量領域斬獲兩項大獎。其中，華都工廠以穩定的產品質量成為第一家獲得這一榮譽的工廠。此外，連續兩年銷量破百萬的驕人成績，第800萬輛整車下線，品牌知名度的不斷提升，都印證了消費者對東風日產產品質量的信任。在未來的質量革命浪潮中，始終堅持“領先半步”理念的東風日產率先進行了規劃，2017年，東風日產邁出了“i？以“計劃”為核心，全面啟動整個價值鏈的智能升級，尤其是在生產領域。它將專注于智能制造質量，以智能化的概念、技術和設備覆蓋產品研發的早期階段到生產制造，為質量時代奠定堅實的基礎。“東風日產乘用車公司副總經理王金寧表示。專注于智能制造，在早期創造高質量的研發是布局未來的重要舉措。東風日產率先使用了第一個”集成系統“2016年中國先進工程技術中心，將通過數字開發平臺、智能精密制造和大數據質量管理為質量注入智能因素。其中，數字開發平臺利用數字試制和TCM、VR虛擬評估技術、3D打印等技術來減少開發缺陷ts，避免后期質量波動；智能精密制造利用激光測量技術、機器感知和物聯網等智能技術，以及綠色友好的機器人來提高產品合格率。171位來自各個領域的資深專家也創造了別出心裁的產品；

在大數據質量質量管理方面，創新引入全過程質量追溯體系，從源頭上實施質量管理，對整個產品生產和生命周期進行質量記錄和分析，實現全車系關鍵零部件100%追溯管理，市場缺陷率降低50%。東風日產還在產品開發的物理階段引入了日產全球標準的Safe Launch開發質量保證體系。通過對NVH、電子元器件、發動機、變速箱等10個類別、30多個小項的多次實驗測試，產品在生產試制過程中的缺陷率降低了約50%，推動了新車開發工作的跨越，全面保證了新車量產的質量。此外，東風日產繼續完善“三高”試驗機制，即在寒冷、高海拔、高溫地區建設相應的試駕基地，并不斷搜索各種惡劣路段進行試駕檢查，以確保車輛在極端路況下的高質量。從研發到實驗，可以看出東風日產對產品質量始終保持著嚴格的要求，不斷追求卓越。此外，在生產制造過程中，東風日產還通過自動化改進來提升質量。整個制造過程的質量得到了升級，工廠自動化率處于行業領先地位。目前，東風日產的四廠五廠正在持續推進自動化轉型進程，自動化率已達到12.5%，處于行業領先水平，并在持續提升。沖壓車間采用高速沖壓線全自動快速換模技術，可在90秒內自動更換沖壓件的模具和端頭。它還配備了沖壓線上的全自動高速輸送裝置，每分鐘可處理多達18次沖程；在焊接車間，東風日產計劃改造投產四條自動化生產線，建成后可將整體自動化率提高5%；樹脂車間采用澆口自動去毛刺、自動換模臺、自動盤點系統等多種自動化技術，提高產品合格率；總裝車間擁有輪胎自動化裝配、前排座椅自動輸入、戶外AGV智能汽車等自動化技術。在早期階段還開發了更多的新技術，并取得了豐富的成果。未來三年，隨著自動化化工廠的逐步轉型和完善，東風日產的自動化率將提高15%以上，不斷支撐優質產品。東風日產乘用車公司副總經理王金寧表示，“質量是企業的使命，目標是企業全價值鏈的智能升級。東風日產的全價值鏈智能升級將真正進入質量時代，為消費者創造更多優質車型，為他們創造高品質、智能化的人車生活

標簽：日產東風理念藍鳥

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