寶馬集團在生產中充分發揮創新自動化與靈活輔助系統的潛能

寶馬集團繼續在生產領域進行現代化的工作環境改造。創新的自動化和最先進的輔助系統為生產線帶來了巨大的潛力，進一步減輕了違反人體工程學的困難工作，并使工人有機會最大限度地提高他們獨特的認知技能。過去，人類和機器的工作區域被安全屏障隔離，但近年來，這種情況發生了變化：現代輕型機器人、智能設備和外骨骼設備是人類生產工作環境的直接組成部分，為工人提供支持，使生產系統更加精簡和適應性更強。寶馬集團生產系統，工具制造和設備工程負責人Planning Duncan表示：“寶馬集團通過數字技術在生產系統方面實現了許多優化和進步。與以前相比，人們更像是自己工作場所的設計師，可以解決日益復雜的自動化生產問題。“輔助系統的針對性使用以及輕型機器人工人和機器之間的角色分配非常明確：人類先進的專業知識創造力和認知能力適合執行注重實用價值創造、特殊精密加工和質量管理的任務；輔助系統可以幫助人類進行艱巨繁重的重復e任務。在生產中，輕型機器人不需要任何額外的固定點，可以在應用范圍內移動。此外，它們還可以直接與人類合作。一般來說，輔助系統可以為特定目的找到合理的解決方案，并始終關注可以實現的特定效益。集人與機的優勢于一身早在2013年，寶馬集團就在美國斯帕坦堡工廠的裝配線上為工人配備了第一臺輕型機器人。這個被流水線人員稱為“夏洛特小姐”的機器人仍然用于在車門上安裝隔音層，但情況與當時大不相同。如今，寶馬集團的工廠總共使用了40多個輕型機器人；

到今年年中，輕型機器人的數量將超過60個。他們將取代工人執行高精度和重復性任務，減輕工人的身體負擔和特殊挑戰。例如，在寶馬集團的鼎份工廠，一個安裝在車軸變速箱總成生產線上的頂部安裝的輕型機器人可以提升重達5.5公斤的錐齒輪并準確安裝，而不會對齒輪造成任何損壞。在這個生產區域，工人和機器人在有限的空間內共同工作，沒有任何安全屏障。這種協作使工人有更多的時間執行更適合自己能力的任務，而輕型機器人可以長時間準確地施加所需的力。安全傳感器將始終監測各種功能，一旦發現障礙物，該過程將立即停止。在前車窗上涂抹粘合劑的工作要求也很高。這項工作的困難在于，必須同時在大面積的玻璃上涂上厚度均勻的粘合劑。在寶馬集團的萊比錫工廠，這項任務由一個機器人與生產線人員一起完成。此外，輕型機器人越來越多地被用于具有安全屏障的大型機器人工作區域。它的靈活性、小空間要求和高安全性允許人員進入以前禁止進入的區域。由于其廣泛的應用，輕型機器人在傳統自動化領域顯示出了新的潛力，并為工人帶來了更大的改進空間。如今，傳統的大型工業機器人也可以直接進行人機協作。在寶馬集團雷根斯堡工廠的變速箱安裝區，一名工人可以帶領一個大型工業機器人前往螺旋焊接站。盡管激光系統可以幫助定位工業機器人，但精確的位置仍然需要經過培訓的工人來確定。這個應用程序的想法是由現場團隊自己開發的。與其他用例一樣，安全始終是首要任務：由于使用了最先進的安全技術，當機器人就位時，如果有人離機器人太近，機械臂會自動減慢移動速度，甚至在必要時完全停止，從而避免任何危險。由于螺旋焊接過程所需的力很高，大型工業機器人比輕型機器人更有能力完成這項任務。在新千年開始時，電話主要用于實際通話，但現在它具有各種功能。就像我們不斷變化的日常生活環境一樣，生產環境也發生了變化。例如，工作手套背面配有條形碼掃描儀，省去了拿起掃描儀掃描物體然后放下設備的繁瑣步驟。現在，工人只需要用拇指按下食指上的按鈕即可啟動掃描程序。這改善并加速了個人生產流程，提高了流程質量和人體工程學。到今年年底，寶馬集團將配備230副創新工作手套。另一個例子是在平板電腦等智能設備上使用增強現實應用程序，它可以將虛擬規范附加到組件圖像上。平板電腦對實際狀態和目標狀態進行比較和評估，使工人能夠確定零件是否符合目標要求，并提前識別和解決潛在問題。寶馬集團在初始概念驗證、初始抽樣檢查、供應商工具驗收和操作系統維護中使用增強現實應用程序。一種可以直接佩戴在身體上的外骨骼設備，作為骨骼的第二層，為身體提供外部支撐。寶馬集團同時使用上肢外骨骼和下肢外骨骼。上身穿著的外骨骼背心增加了從事繁重工作的工人的上臂力量。背心的連接采用了一體式機械彈簧支架，可以增強手臂力量。目前，寶馬集團斯帕坦堡工廠的量產線配備了24件這樣的外骨骼背心，今年還將增加44件。德國工廠在其生產區域配備了下肢外骨骼設備。這種外骨骼就像一把椅子，可以改善工人的姿勢，緩解組裝工作中需要蹲下或保持其他可能影響他們身體健康的姿勢的不適。此外，腿部支撐結構可以將長期站立姿勢轉換為坐姿，從而提高工作環境的舒適性和靈活性。外骨骼由活動部分組成……

固定在腿或軀干上的夾板，可以鎖定在不同的位置。目前，德國工廠共配備了11套下肢外骨骼設備。工作場所的效率和效益-寶馬集團旨在確保高效、穩定和靈活的生產，并提供更大的創意空間。同時，公司還根據員工的個人優勢和能力分配職位，進一步改善工作環境。從艱苦工作中解放出來的工人有時間和精力處理更具挑戰性和創造性的任務。鄧肯說：“在這個充滿智能設備和數字化的時代，我們必須始終關注應用技術為公司創造的附加值。沒有人比我們的一線員工更有資格評判這一點。因此，在寶馬集團，應用新技術是為了更好地為員工服務，不斷提高他們的創造力和工作效率。”。“先進的技術將與中國的生產基地同步，寶馬集團已經在中國沈陽擁有鐵西和大東兩個整車廠，以及一個動力總成工廠。這三個工廠都處于寶馬集團在創新自動化領域的生產系統的前沿。以鐵西工廠為例，車身車間的自動化率已經提高了達到95%以上，涂裝車間也實現了高度自動化；在產品質量檢驗過程中，代表技術前沿的谷歌眼鏡和智能手持終端設備已經投入使用。將于今年開業的大東新工廠融合了多種工業4.0技術，包括大數據分析、計算機模擬調試生產線和智能終端。外骨骼設備也將成為新工廠減少員工工作量的強大輔助設施之一。

標簽：寶馬發現現代

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