探訪路航輪胎制造基地最先進的工業4.0工廠

作為第一家輪胎工業4.0智能工廠，路虎輪胎制造廠森麒麟是國內輪胎行業最具影響力的標桿企業。從高效的流水線生產車間到工業4.0智能制造生產系統，森麒麟走在了中國智能輪胎制造的前沿。為了深入了解行業市場并挖掘其價值，讓我們走進山東青島的陸航輪胎智能生產車間。您將體驗到高質量的Land Airways輪胎是如何精制的。

在工廠門口，我們帶著一張輪胎生產流程圖，開始了對中國第一家輪胎工業4.0智能工廠的參觀。在制造路虎輪胎的智能工廠里，我們可以真切地感受到工業技術給制造業帶來的巨大變化。無人物流車在工廠內有序工作，通過智能管理系統的控制，自動運輸車及時有序地進行基于數據的物料運輸。同時，設備之間的自動化操作和信息數據的互聯共享，實現了高效的無人化生產模式。

自路航輪胎“智能制造”以來，智能工廠從原材料、內混、零部件、成型、硫化、檢測、倉儲等環節實現了自動化、信息化、智能化生產。在原材料倉庫，根據智能生產管理系統的指令，各種原材料經檢驗合格后，由自動化物流設備運送至內部攪拌車間。內部混合后的混合橡膠將由AGV自動運輸車運輸至指定的儲存區。通過RFID技術的綜合應用，可以實現物料的準確及時運輸；

在零部件車間，通過全球最先進的自動化設備，實現了對半成品的100%在線監控，實現了數據的及時反饋，實現了實時糾錯，確保了半成品的高合格率；

在智能成型車間，我們看到高速機器正在進行胚胎成型操作。在成型過程中，根據輪胎的技術規范，將零部件工藝生產的不同類型的半成品組裝成胚胎。同時，胚胎通過空氣自動輸送線快速直接輸送到硫化車間。該工藝為間歇式、批量生產，工藝復雜，對設備精度要求極高。通過硫化車間并通過檢驗，正式生產出高品質的路虎輪胎。它將從青島走向世界，最終銷往北美、中南美洲、歐洲、非洲、大洋洲、亞洲等150多個國家和地區，成為不同國家和模式的重要組成部分。

在魯航輪胎制造廠，自動化、信息化和智能化已經深度融合，人機交互和機器產品集成。制造自動化向柔性、智能化、高度集成延伸，實現了設備互聯共享，實現了自動檢測、反饋、調整、采集和判斷，確保了生產過程的高效率和輪胎產品的高質量，整體效率大幅提高。在這里，機器智能和人工智能真正融合在一起，協同工作，相輔相成。

路航輪胎秉承工匠精神，精益求精。在“智慧工廠”高效、標準化的生產下，其產品的綜合合格率高達99.8%。其產品涵蓋轎車輪胎、越野輪胎、輕型卡車輪胎、出租車輪胎、充氣輪胎、冬季輪胎、全季節充氣輪胎、防爆胎、全地形輪胎、泥胎，越野拉力賽輪胎漂移賽車使用半熱熔輪胎、F4配方專用輪胎和石墨烯靜態導電輪胎，這是一條由17個系列和1300多個規格組成的豐富產品線。

參觀后記

科學的管理、嚴格的操作程序和創新的智能生產方法在魯航輪胎制造基地青島工業4.0智能工廠得到了充分展示。在這里，我們看到了輪胎產品的高水平智能制造和產品質量控制。中國擁有龐大的汽車消費品市場，但在工業化過程中，事實證明，最終能夠沉淀下來的品牌不僅僅是基于品牌和形象建設，更重要的是在生產制造中追求卓越和不斷創新改進，以及在產品質量制造中的工匠精神。

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