溯源頭見品質 探訪北汽威旺S50廣州工廠

3月28日，北汽威旺的首款SUV？威王S50已經在北汽廣州工廠正式下線。為了進一步見證北汽威旺的品質，北汽威旺邀請各界媒體和嘉賓參觀其戰略生產基地。

北汽廣州生產基地肩負著推動北汽自主品牌乘用車跨越式發展、實現全國布局的重要使命。該基地位于廣州市增城區，成立于2011年。該項目總投資50億元，規劃總面積2748畝，設計產能為每年30萬輛。目前，已建成的一期項目具有每年10萬輛的生產能力。主要產品類別包括北汽自主品牌SUV、MPV、轎車及其新能源車型等乘用車產品。

國際標準創造優質血統

北汽威旺品牌自2011年3月誕生以來，一直堅持質量管理戰略，使威旺品牌產品銷量持續增長，服務體驗不斷提升，營銷模式不斷創新，創造了5年內突破50萬輛的驚人速度。北汽威旺依托北京汽車股份有限公司的強大實力，引入轎車式的質量管理體系，打造一系列高質量的生產車型。

自2009年北汽收購薩博核心技術以來，經過多年的消化、吸收和再創新，北汽自主品牌的性能基因和質量基因逐步形成。

例如，威旺品牌基于承載城市SUV車型的特點和SAAB的研發設計標準，構建了一個安全系統，滿足C-NCAP五星級要求。威旺S50采用SAAB測試規范和標準，并在高溫、高原、高寒、高濕等惡劣工作條件下進行了驗證。共進行了1047次測試，總測試里程為240萬公里，整車可靠耐久壽命為16萬公里。

新技術提高產品保障

沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝均符合國內外先進技術標準，采用國內領先、國際一流的先進設備和生產工藝。生產線設備來源于KUKA、GUDEL、ABB等世界一流的工業機器人和自動化制造商，使北汽廣州公司的工藝設備水平可與歐美企業相媲美。

在沖壓生產過程中，使用瑞士GUDEL自動變速器設備，模具更換時間僅為3分鐘。生產的威旺S50車身采用高抗扭車身結構，整車使用高強度鋼材的比例達到64%，確保了車身的最大強度和安全性。在車門等領域，威旺S50采用了先進的車門集成沖壓技術，有效增強了車門的強度，確保了美觀。為打造北汽高端自主品牌和全球品牌提供有力保障。

焊接生產線采用來自德國的126臺KUKA機器人，與博世的自適應焊接調節器相匹配。它可以根據不同的板材厚度自動調整焊接參數，達到降低能耗、保證焊接接頭強度的目的。通過使用機器人進行自動焊接，確保了生產過程和焊接的準確性和質量，同時也提高了生產效率。

在涂裝方面，整個噴涂作業全自動化、無人化，共有46臺ABB機器人完成內外部自動噴涂。全線采用自動化運輸和控制，全線采用連續流作業方式。

總裝車間采用分段式全自動化生產方式，整個機械化生產線實現全自動化。總裝車間的自動化設備主要由機械化設備和機器人設備組成。正是憑借這一系列先進的工藝和技術，以及嚴格的質量要求，S50的質量保證和信心來源于此。

北汽威旺依托北京汽車股份有限公司的強大實力，引入先進的質量管理體系，致力于生產高質量、高價值的MPV和SUV車型。回顧五年發展規劃……

在北汽威旺的發展歷程中，我們始終堅持以質量為企業之本的核心理念，奠定了堅實的品牌基礎。在銷售取得突破的背后，是產品的性能和質量得到了保證。從集成沖壓到激光焊接，從汽車噴漆到產品組裝，北汽廣州生產基地的高自動化率和先進的生產技術讓人們對它的未來充滿期待。

標簽：北京北京汽車理念

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