品質源自專業 探密帥鈴T6揚州新工廠

帥鈴T6雖然上市不到半年，但其高品質的形象早已深入人心。質量源于專業，作為塑造帥鈴T6高品質的重要環節，江淮汽車揚州新工廠的專業化、現代化、機械化特點賦予了帥鈴T6與生俱來的優秀基因。

如果你對汽車有強烈的興趣，那么你一定有探索汽車生產過程的強烈愿望。今天，我將帶大家來到帥靈T6的誕生地——江淮揚州工廠。在這里，我們將親眼目睹帥鈴T6是如何從成堆的鋼材轉變為高品質皮卡的，同時也將真正體驗到江淮帥鈴T6“質量源于專業”的品牌內涵。

位于揚州東部，具有全球質量保證

揚州被譽為“淮左名都竹溪嘉初”，不僅是一座歷史文化名城，而且擁有發達的汽車產業體系。產品種類齊全，聚集度高。已形成儀征、市開發區、江都三大產業集群。江淮揚州工廠位于揚州市東部的江都經濟開發區。與江淮汽車在合肥的總部以及在青州、蒙城和遂寧的生產基地一樣，揚州生產基地完全堅持江淮汽車嚴格的質量控制體系進行標準化生產。該基地集綠色、環保、智能、靈活等諸多優勢于一體，努力打造超高品質工廠。

據悉，江淮揚州工廠總投資20億元，項目用地480畝，建筑面積12萬平方米，涵蓋汽車四大制造工藝和檢測、檢測、辦公、餐飲等一整套設施。總體規劃科學，用于生產江淮一代、二代皮卡和非承載SUV。年銷售收入可達100億元，可新增2000個就業崗位。這不僅有效帶動了揚州周邊配套企業的發展，也帶來了良好的經濟效益和社會效益。這也是帥靈T6質量保證的基石。

在實際的汽車制造過程中，沖壓、焊接、涂裝和總裝是四大核心技術。其工藝的先進性也直接影響到汽車產品的質量。

沖壓工藝：高速油壓一模雙型

沖壓是所有工藝的第一步，汽車中60%-70%的零件都是使用沖壓技術生產的。因此，沖壓技術對汽車的產品質量、生產效率和生產成本都有重要影響。

江淮揚州工廠沖壓車間新建兩條高速油壓線，最大液壓機2000T，充分保證了沖壓件的質量和穩定性。同時，使用一模雙模可以提高沖壓設備的生產效率，減少空載時間，節約原材料，有效提高經濟效益。正是在如此先進的沖壓技術和模具的幫助下，帥凌T6完成了高質量成型的第一步。

焊接工藝：柔性焊接，全自動

車身是由薄板組成的結構部件，沖壓后的金屬板經過組裝和焊接形成車身外殼。因此，焊接作為車身成型的關鍵，其制造工藝尤為重要。

江淮揚州工廠的焊接車間擁有中國第一條全自動皮卡焊接線，使帥鈴T6能夠與SUV一起生產。嚴格的標準確保了帥鈴T6的高端品質。總裝主線配備58臺焊接機器人，實現車身關鍵部位的精確焊接，大大提高了自動化率。此外，主線通過往復桿運輸，側板和其他子組件裝載EMS組件。涂裝工藝采用WBS體系，高效專業，確保產品質量。

涂裝工藝：環保噴涂，節能降耗

繪畫有兩個重要功能：第一，防腐，第二，增強美觀。由于需要確保車輛在各種氣候條件下使用……

離子長時間不變質、不生銹的漆膜，以及保持其光澤、色彩和美觀性，各種汽車制造商對涂裝工藝都有很高的技術要求。

江淮揚州工廠涂裝車間占地2.8萬平方米，總投資1.7億元。該生產線采用德國進口娃娃機器人，并擁有全自動機械化輸送系統和身體識別系統。涂料輸送采用全套GRACO自動供漆和恒溫控制系統，智能化、國際領先的涂裝工藝技術可以充分保證車身的整體質量。

行業首創的B1B2環保型水性噴漆工藝，可顯著降低VOC排放，同時單車材料消耗可減少15%-20%，有效減少不必要的人力、物力、資源投入，真正實現節能降耗。此外，車間通過風平衡、循環水箱、空調系統、排氣裝置等進行除塵和溫濕度控制，大大降低了PM2.5值，確保噴漆室一塵不染，可謂四季如春。

總裝工藝：“U”型布局，高效精益

汽車裝配是汽車整個制造過程的最后一步，是保證產品質量的重要環節。汽車產品需要確保良好的動力性、經濟性和耐用性，以在各種復雜環境中實現運輸功能，同時還要確保安全性、可靠性和舒適性。這些性能的質量與最終裝配過程密切相關。

據了解，江淮揚州工廠總裝車間占地3萬平方米，整體結構采用網格結構。工藝采用雙層立體設計，生產線呈“U”字形排列。材料分配可以在兩側提供，裝配線采用板鏈自動化。整體生產線高效、精益，能夠高標準滿足車輛多品種、靈活生產的需求。

最終，經過四輪定位、PDI、雨線、燈光調試，以及測試賽道的最終測試，一輛高品質的帥靈T6皮卡誕生了。

江淮汽車始終堅持質量第一的原則。作為江淮旗下的戰略性高端皮卡產品，帥鈴T6對品質的要求不言而喻。質量源于專業精神。為了確保帥鈴T6制造工藝的一致性，江淮揚州生產基地采用了世界一流的專業轎車制造設備，充分保證了產品質量。同時，擁有工匠精神的江淮人，無論是在產品開發還是生產的早期階段，都能夠精心雕刻每一個產品，精心制造和組裝每一輛汽車，包括現在的帥鈴T6。其目標是以不變的高質量贏得客戶的長期信任和認可。

標簽：江淮現代

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