凌軒/CS55誕生地 長安兩江工廠簡單參觀

　　 在如今的中國品牌汽車制造商“苦練內功”紛紛提高競爭力的當下，高自動化、干凈整潔的汽車生產車間早已不是特指進口或是合資品牌汽車生工廠的名詞了。近日，我們參加了長安汽車首款MPV——凌軒的下線儀式，也借機前往長安兩江新工廠進行了參觀，看看長安的新工廠是如何造車的。

● 長安兩江工廠簡介：

　　長安汽車兩江基地新工廠占地面積850畝，2016年9月建成投產，設計年產能24萬輛，極限產能36萬輛。這也是長安汽車的第一個平臺化生產工廠，目前主要承擔P3平臺車型的生產，今年還將承擔凌軒、CS55以及睿騁CC等幾款重磅車型的試制和量產。

『配圖為現款逸動』

『凌軒以及CS55』

　　長安汽車兩江基地現有沖壓、焊裝、涂裝以及總裝四大車間，在中國品牌汽車生產基地中具有自動化程度高，工藝流程先進的特點。對于這一工廠的投產，用廠家的話來概括就是它對長安汽車有著“里程碑式”的意義。

◆ 沖壓車間簡介：

　　在沖壓車間內安置有由濟南第二機床集團提供的兩套5序封閉式高速沖壓生產線，以我們此前得到的消息看，這套生產線是由1臺LS4-2000F/1型、1臺JH39-1000B型、3臺JF39-800F型閉式四點單動壓力機和機器人沖壓自動化系統組成的全自動化沖壓生產線。生產節拍10-15沖次/分，正常換模時間20分鐘，極限情況下可提高至3分鐘完成。

　　這個沖壓車間采用了封閉式的高速沖壓生產線，噪音可控制在82分貝以內，也是長安中國品牌體系內的第一條全自動化沖壓生產線。

◆ 焊裝車間簡介：

　　按照生產流程，在沖壓車間生產完成并經過檢測后的車身沖壓件會被送到焊裝車間進行焊接。長安兩江工廠的焊裝車間采用同平臺多車型柔性共線生產，擁有川崎、ABB等品牌的機器人共計440臺，自動化率達到72%。

　　門蓋生產線是焊裝車間自動化率最高的生產線，采用全自動化、柔性生產，可實現4個車型隨機切換焊裝；自動化車門線裝有機器人80臺，自動化率達100%；擁有自動加熱擠膠設備、擠膠質量紅光視覺檢測系統，所需材料零件也由AGV自動運輸小車完成。

◆ 涂裝車間簡介：

　　涂裝車間的生產設備由杜爾、川崎以及希普瑞提供，采用水性環保涂裝工藝，共有108臺機器人，自動化率達到70%；并應用了排風二次回收利用與沸石濃縮/焚燒工藝處理廢氣，廢氣排放量僅為傳統工藝的1/3。該車間設計年產能24萬輛，最大產能則同樣為36萬輛。

　　在涂裝車間內白車身的涂裝前檢查，完成自動化面漆噴涂之后還會在平行光監測區再進行一次視覺檢測以確保漆面效果的完好。

◆ 總裝車間簡介：

　　接下來來到兩江基地的總裝車間，這里是目前長安汽車投資最高，也是期望最高的車間之一，長安在這里采用了自動化、柔性化生產能力都很高的設備并引入了福特G-FPS生產體系以期全面達到合資企業生產水平。

　　車間內的進料/送料由自動機械手和AGV自動運輸小車完成，車輪螺栓也由自動擰緊機完成，保證扭力統一的同時還能做到數據可追溯，自動化程度很高。

編輯點評：

　　通過這次對長安汽車兩江工廠的參觀可以看出，長安汽車在生產工藝和設備上已經具備了同不少合資品牌汽車制造工廠相媲美，并且還引入了福特的G-FPS生產管理體系用以管控生產流程，可以說這個生產基地從管理理念到生產工藝再到制造設備上都有著讓人刮目相看的實力。雖然這次工廠參觀時間很短，近乎走馬觀花似的流程也沒有能讓我們深入了解這個工廠，不過從我們看到的這些信息來看，我們已經對長安汽車的持續發展潛力有了正面的認識。當然，我們也期待在將來為大家帶來關于長安這個現代化工廠更為詳細的揭秘解讀。

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