共鑒紅旗智慧工廠 助力高品質智造

8月25日，紅旗品牌舉辦了新紅旗創新科技開放日、新紅旗品質日等系列主題活動。來自全國各地的汽車媒體和行業專家齊聚一堂，走進紅旗新工廠，參觀紅旗H9的誕生地(參數圖片)，了解科技創新成果，充分體驗紅旗品牌創客的全新制造和創新科技發展成果，感受民族品牌向上的力量，見證紅旗品牌的重生。

今年以來，在國內汽車市場整體下滑的情況下，紅旗品牌實現逆勢增長，7月銷量突破1.75萬輛，同比增長99%，1-7月累計銷量突破8.75萬輛，同比增長108%。

良好的業績背后，是紅旗品牌對技術創新和品質升級的極致追求。紅旗工廠在智能化、數字化、柔性化、環保化等領域掌握的自主核心創新技術，為紅旗產品提供了強有力的質量保證和技術支持。

精益生產賦能紅旗汽車，成就極致品質。

精益生產是一種先進的管理理念，可以提高系統的穩定性和生產效率，同時提高產品質量。

在沖壓車間，紅旗新廠采用“干+濕”雙沖壓板材清洗模式，實現多種板材清洗方式的任意組合。更強的清潔臟點能力，使沖片表面更干凈，大大提高了沖壓件的表面質量。焊接車間是紅旗首家高柔性、高數字化、高綠色化的焊接車間，焊點自動化率百分之百，涂膠自動化率百分之九十七。該車間采用的激光焊接技術比普通點焊提高10%，通過焊點加密大幅提高車身框架的扭轉剛度，真正為駕乘人員鑄造了一副安全保護罩。激光三點釬焊技術使激光產生的釬焊縫實現分子間結合，極其光滑潔凈，經得起“顯微鏡檢驗”，實現了安全與美觀的完美融合。

在涂裝車間，紅旗新工廠采用多色涂裝技術。雙色、多色個性化涂裝的應用已成為國際上提升車輛產品魅力的重要手段之一，傳統的“屏蔽-噴涂-揭膜”工藝將被高效、精準的無屏蔽自動噴涂技術所取代。據了解，裸露噴涂技術的發展分為三個階段，即水平噴涂、車身裝飾噴涂和車身整體裸露噴涂。目前大部分汽車廠的裸露噴涂處于第一階段，而一汽集團已經發展到第二階段，處于國際領先水平。多色涂裝的優點是除了個性化噴涂外，還對節約原材料、減少投資、減少污染起到很大的作用。

在裝配車間，底盤自動裝配擰緊，輪胎自動擰緊裝配，擋風玻璃自動涂膠裝配，智能擰緊系統保證了生產的極致精度。

數字化生產助力紅旗智能制造

智能高效是制造業的未來。近年來，隨著《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》等一系列政策的密集出臺，制造業數字化轉型勢頭不減。在數字化轉型方面，中國一汽一直在下大力氣，在不久前于中國召開的一汽數字化大會上，與華為、騰訊、百度、阿里云、汽車之家、IBM(中國)有限公司、NTTDATA等數字化解決方案提供商簽署了深度合作戰略協議，加速數字化汽車生態系統轉型。

在新紅旗工廠，數字化生產也是建設的重要環節……數字汽車生態系統。在沖壓車間，國際首創的雙翼換模提高了40%以上的換模效率，國際首創的全自動天車可以實現換模過程的全自動化，全程無人干預，換模效率提高了20%。沖壓產品標識和二維碼刻字國內首創。通過對整個生產過程的數字化管理和智能化分析，可以實現沖壓件的精確溯源。

紅旗工廠h裝配車間成為國內首家“無人配送”車間。在大型工廠里，最忙碌的“搬運工”就是AGV導航車。紅旗廠H裝配車間里有近200輛各種型號的AGV導航車，按照編程的軌跡在地面上沿著33條灰色磁條行走，車上裝有紅旗車的各類配件。這種全線AGV自動化物流系統采用RFID自動識別技術，可以自動識別物料配送的位置，同時可以自動識別前方行人，減速或避讓，真正實現智能物流。從零部件到車輛，AGV自動化物流系統精準分配汽車裝配各環節所需物料，節省大量人力。此外，被稱為“橡膠鴨”的機器人特別引人注目。它是中國最大的工業機器人，臂長4.2米，最大載荷1.7噸。其主要目的是快速、準確、平穩地將從涂裝車間運送過來的車體運送到內飾一級線T0工位。通過安裝在手臂上的視覺引導系統，“橡皮鴨”可以準確地抓住車身，最大程度地保證車身表面不被劃傷。

長期以來，紅旗廠以“打造極致品質的紅旗品牌”為設計目標，采用最先進的技術和設備。其中，裝配車間智能工作站占全部工作站的80%以上，焊接車間焊點自動化率可達100%。它是中國最先進的智能工廠和綠色工廠。紅旗數字化工廠實現了數字化流程閉環、數字化質量閉環、數字化物流閉環三大閉環，打通了系統間的數據流，形成了高效的數字化網絡，實現了生產過程的高效、可控、透明。

綠色生產彰顯紅旗生態創新

在工廠建設規劃的整個過程中，紅旗新工廠更多的采用了中國一汽多年來積累的智能化技術和經驗，尤其是一些創新理念，在工廠車間植入了更多的理念。通過打造環保、柔性定制的高效智能工廠，生產過程透明可見，實現人機協同，從而生產出品質卓越的產品。

在節能綠色技術的應用上，紅旗新工廠創新應用了“讀取生產計劃”的能源管控系統，可根據日常生產計劃實現工位照明、空調、烘干爐、空壓機的定時開關，有效節約工業用水、電能、天然氣和熱能，壓縮空氣消耗，開啟全新的車間能源管理模式。紅旗新工廠的智能照明控制系統會根據每天的生產計劃自動控制車間的照明系統，減少能源浪費。在照明方面，工廠采用全LED照明，利用原有廠房良好的照明條件，在保證充足的工藝照明需求的同時，大大降低了照明能耗，比傳統照明方式節能近70%。同時，工廠地面全部采用高強度聚氨酯水性涂料，耐用環保。工廠的余熱回收系統回收空氣壓縮機和循環泵產生的熱量，用于生活用水和采暖……在辦公區。值得一提的是，紅旗還在廠房頂部大規模安裝太陽能電池板，打造光伏廠房，將光能轉化為電能，實現新能源替代傳統能源，實現工廠綠色發展。

紅旗品牌研發體系展現尖端技術實力

中國一汽致力于打造“世界領先、全新開拓”的科技創新集群和前沿專業能力，打造“三國六地”、“兩部六院”的全球R&D格局。R&D綜合學院目前有54個專業系。38個實驗室。

HIL汽車實驗室擁有國內第一套HIL汽車模擬試驗臺和第一套全自動信息娛樂測試設備，在測試規模、測試深度、測試精度、測試效率和先進的測試系統等方面處于國內領先、世界先進水平。

新能源實驗室擁有17大類170余項標準試驗能力，可滿足集團三款新能源汽車及關鍵總成的自主研發和產品試驗。

以精益生產、智能生產、綠色生產為核心的新紅旗工廠，站在了汽車制造領域的最前沿，從過去的模仿者和追趕者，迅速躍升為中國智能汽車制造的創新者和引領者。

從紅旗到新紅旗，從國車到國車，新紅旗正在成為自主汽車品牌做大做強的典范。新紅旗工廠的精益生產、數字化生產、綠色生產，讓紅旗品牌品質不斷攀升，加速從“中國制造”到“中國制造”。8月25日，紅旗品牌舉辦了新紅旗創新科技開放日、新紅旗品質日等系列主題活動。來自全國各地的汽車媒體和行業專家齊聚一堂，走進紅旗新工廠，參觀紅旗H9的誕生地(參數圖片)，了解科技創新成果，充分體驗紅旗品牌創客的全新制造和創新科技發展成果，感受民族品牌向上的力量，見證紅旗品牌的重生。

今年以來，在國內汽車市場整體下滑的情況下，紅旗品牌實現逆勢增長，7月銷量突破1.75萬輛，同比增長99%，1-7月累計銷量突破8.75萬輛，同比增長108%。

良好的業績背后，是紅旗品牌對技術創新和品質升級的極致追求。紅旗工廠在智能化、數字化、柔性化、環保化等領域掌握的自主核心創新技術，為紅旗產品提供了強有力的質量保證和技術支持。

精益生產賦能紅旗汽車，成就極致品質。

精益生產是一種先進的管理理念，可以提高系統的穩定性和生產效率，同時提高產品質量。

在沖壓車間，紅旗新廠采用“干+濕”雙沖壓板材清洗模式，實現多種板材清洗方式的任意組合。更強的清潔臟點能力，使沖片表面更干凈，大大提高了沖壓件的表面質量。焊接車間是紅旗首家高柔性、高數字化、高綠色化的焊接車間，焊點自動化率百分之百，涂膠自動化率百分之九十七。該車間采用的激光焊接技術比普通點焊提高10%，通過焊點加密大幅提高車身框架的扭轉剛度，真正為駕乘人員鑄造了一副安全保護罩。激光三點釬焊技術使激光產生的釬焊縫實現分子間結合，極其光滑潔凈，經得起“顯微鏡檢驗”，實現了安全與美觀的完美融合。

在涂裝車間，紅旗新工廠采用多色涂裝技術。雙色和多色pe的應用……個性化涂裝已經成為國際上提升車輛產品魅力的重要手段之一，傳統的“屏蔽-噴涂-揭膜”工藝將被高效、精準的無屏蔽自動噴涂技術所取代。據了解，裸露噴涂技術的發展分為三個階段，即水平噴涂、車身裝飾噴涂和車身整體裸露噴涂。目前大部分汽車廠的裸露噴涂處于第一階段，而一汽集團已經發展到第二階段，處于國際領先水平。多色涂裝的優點是除了個性化噴涂外，還對節約原材料、減少投資、減少污染起到很大的作用。

在裝配車間，底盤自動裝配擰緊，輪胎自動擰緊裝配，擋風玻璃自動涂膠裝配，智能擰緊系統保證了生產的極致精度。

數字化生產助力紅旗智能制造

智能高效是制造業的未來。近年來，隨著《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》等一系列政策的密集出臺，制造業數字化轉型勢頭不減。在數字化轉型方面，中國一汽一直在下大力氣，在不久前于中國召開的一汽數字化大會上，與華為、騰訊、百度、阿里云、汽車之家、IBM(中國)有限公司、NTTDATA等數字化解決方案提供商簽署了深度合作戰略協議，加速數字化汽車生態系統轉型。

在新紅旗工廠，數字化生產也是構建數字化汽車生態系統的重要環節。在沖壓車間，國際首創的雙翼換模提高了40%以上的換模效率，國際首創的全自動天車可以實現換模過程的全自動化，全程無人干預，換模效率提高了20%。沖壓產品標識和二維碼刻字國內首創。通過對整個生產過程的數字化管理和智能化分析，可以實現沖壓件的精確溯源。

紅旗工廠h裝配車間成為國內首家“無人配送”車間。在大型工廠里，最忙碌的“搬運工”就是AGV導航車。紅旗廠H裝配車間里有近200輛各種型號的AGV導航車，按照編程的軌跡在地面上沿著33條灰色磁條行走，車上裝有紅旗車的各類配件。這種全線AGV自動化物流系統采用RFID自動識別技術，可以自動識別物料配送的位置，同時可以自動識別前方行人，減速或避讓，真正實現智能物流。從零部件到車輛，AGV自動化物流系統精準分配汽車裝配各環節所需物料，節省大量人力。此外，被稱為“橡膠鴨”的機器人特別引人注目。它是中國最大的工業機器人，臂長4.2米，最大載荷1.7噸。其主要目的是快速、準確、平穩地將從涂裝車間運送過來的車體運送到內飾一級線T0工位。通過安裝在手臂上的視覺引導系統，“橡皮鴨”可以準確地抓住車身，最大程度地保證車身表面不被劃傷。

長期以來，紅旗廠以“打造極致品質的紅旗品牌”為設計目標，采用最先進的技術和設備。其中，裝配車間智能工作站占全部工作站的80%以上，焊接車間焊點自動化率可達100%。它是中國最先進的智能工廠和綠色工廠。紅旗數字化工廠實現了數字化流程閉環、數字化質量閉環、數字化物流閉環三大閉環，打通了系統間的數據流，形成了高效的數字化網絡，實現了高效……生產過程可控透明。

綠色生產彰顯紅旗生態創新

在工廠建設規劃的整個過程中，紅旗新工廠更多的采用了中國一汽多年來積累的智能化技術和經驗，尤其是一些創新理念，在工廠車間植入了更多的理念。通過打造環保、柔性定制的高效智能工廠，生產過程透明可見，實現人機協同，從而生產出品質卓越的產品。

在節能綠色技術的應用上，紅旗新工廠創新應用了“讀取生產計劃”的能源管控系統，可根據日常生產計劃實現工位照明、空調、烘干爐、空壓機的定時開關，有效節約工業用水、電能、天然氣和熱能，壓縮空氣消耗，開啟全新的車間能源管理模式。紅旗新工廠的智能照明控制系統會根據每天的生產計劃自動控制車間的照明系統，減少能源浪費。在照明方面，工廠采用全LED照明，利用原有廠房良好的照明條件，在保證充足的工藝照明需求的同時，大大降低了照明能耗，比傳統照明方式節能近70%。同時，工廠地面全部采用高強度聚氨酯水性涂料，耐用環保。工廠余熱回收系統回收空氣壓縮機和循環泵產生的熱量，用于辦公區的生活用水和供暖。值得一提的是，紅旗還在廠房頂部大規模安裝太陽能電池板，打造光伏廠房，將光能轉化為電能，實現新能源替代傳統能源，實現工廠綠色發展。

紅旗品牌研發體系展現尖端技術實力

中國一汽致力于打造“世界領先、全新開拓”的科技創新集群和前沿專業能力，打造“三國六地”、“兩部六院”的全球R&D格局。R&D綜合學院目前有54個專業系。38個實驗室。

HIL汽車實驗室擁有國內第一套HIL汽車模擬試驗臺和第一套全自動信息娛樂測試設備，在測試規模、測試深度、測試精度、測試效率和先進的測試系統等方面處于國內領先、世界先進水平。

新能源實驗室擁有17大類170余項標準試驗能力，可滿足集團三款新能源汽車及關鍵總成的自主研發和產品試驗。

以精益生產、智能生產、綠色生產為核心的新紅旗工廠，站在了汽車制造領域的最前沿，從過去的模仿者和追趕者，迅速躍升為中國智能汽車制造的創新者和引領者。

從紅旗到新紅旗，從國車到國車，新紅旗正在成為自主汽車品牌做大做強的典范。新紅旗工廠的精益生產、數字化生產、綠色生產，讓紅旗品牌品質不斷攀升，加速從“中國制造”到“中國制造”。

標簽：紅旗一汽紅旗H9

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