引領綠色智能制造 中國一汽樹立中國制造新標桿

加強自主創新，發展高端制造業和智能制造業，是推進制造強國建設的主要方向，也是實現產業轉型升級的重要杠桿。面對新時代的發展需求，中國一汽大力推進數智轉型，不斷增強智能制造能力，積極突破關鍵核心技術，依托東北、華北、華東、華南、西南等中國五大生產基地。旗下各品牌先后建設了21家行業領先的精益、高效、智能工廠，年產能近500萬輛。

在紅旗興盛工廠中，作為全球最高水平“數字制造”和“工業4.0”的代表，一汽紅旗興盛工廠在中國支持多平臺、無限制車型的靈活協同生產。除了目前在售的紅旗HQ9、全新紅旗H5、紅旗E-QM5等幾款明星產品外，它還將滿足紅旗品牌未來的百萬產能布局和新品導入需求。這座擁有智能大腦、全流程數字化、高度柔性智能制造的“燈塔工廠”，凝聚著新紅旗打造高端民族汽車品牌的使命和責任。同時，也展示了智能制造和綠色制造的技術實力，為經濟高質量發展注入強勁動力。綠色低碳制造推動“雙碳”戰略在汽車行業低碳發展中的實施，對落實我國“雙碳“戰略目標具有重要意義。中國一汽和紅旗品牌繼續深耕創新綠色低碳制造技術，以技術為驅動，減少制造過程中的排放，打造高效、智能、透明、低碳的制造能力體系。從可再生能源的使用、環保工藝的應用、污染末端治理等方面入手，推動工廠端零碳建設，實現工廠全生命周期的節能降碳。

在可再生能源使用方面，紅旗繁榮工廠園區通過屋頂集成光伏發電和級聯電池系統，每年可節約9.4萬噸標準煤，減少23.7萬噸二氧化碳，減少864噸二氧化氮。同時，國際首創的“設備自適應控制技術”允許關鍵耗能設備根據生產計劃和變化進行自適應能量控制，最大限度地降低能耗。在環保制造方面，紅旗繁榮工廠采用節能環保的水性無涂層工藝、空壓機余熱回收技術、智能降頻技術、無溶劑蠟環保材料等。，實現設備、材料、工藝節能減排效果的全面提升。以空氣壓縮機余熱回收技術為例，其熱回收轉化率達到80%，空氣壓縮機年熱回收可達4860GJ。在排放污染控制方面，有效控制生產過程中的廢油漆和廢氣。配備沸石轉輪和RTO焚燒處理裝置，工廠VOC去除率達到99%，熱量回收利用率達到95%。同時，該工廠還收集、處理和再利用雨水、污水和再生水，年可回收水44.6萬噸，水的再利用率超過75%。紅旗繁榮工廠集先進的制造工藝和技術于一體，通過自動化高效的生產輔助生產高質量的產品，具有高效自動化生產操作的能力。它是一汽紅旗品牌在中國建造的效率最高、生產最穩定的化工廠，綜合水平在中國領先。

紅旗興盛工廠總裝車間包括五大車間：……

沖壓、焊接、噴漆、最終組裝和電池電驅動。其中，沖壓生產線全過程自動化率達到71.4%，全自動橋式起重機實現了線初自動上料；焊接生產線共有739臺機器人，自動化率達到100%；涂裝生產線采用旋轉7軸機器人，可自動對產品內外表面進行噴漆；總裝生產線擁有28臺機器人和95臺AGV，可實現從A級車到D級車的全平臺柔性生產。柔性生產是紅旗興盛工廠的核心特征之一。它不僅可以滿足當前熱門車型的共線生產，還可以進一步滿足未來工藝擴展的需求，面向未來汽車設計的方向，實現最佳的人體工程學操作。高質量的產品不可避免地來自于高質量的制造體系。紅旗繁榮工廠的自動化系統集成了可靠性設備和過程質量分析技術。通過設備能力的提高和質量預測、監測、追溯系統的應用，可以實現關鍵過程100%的防錯和關鍵參數100%的監測；10大智能流程涵蓋了整車前后擋風玻璃、座椅、輪胎、底盤等全自動裝配流程。采用AI可視化技術，實現座艙管路、胎壓等全自動檢測，整個裝配線自動化率達到30%，為加強質量管理、提高產品質量奠定了堅實基礎，確保為用戶提供卓越的性能和可靠的優質產品。

產控中心總結：以紅旗興盛工廠為代表的現代智能制造工廠將一汽汽車在中國的質量和產銷規模推向了新的高度，加快了新能源和智能網聯的創新進程，不斷夯實產品矩陣創新發展的沃土。作為中國智能制造實力的典范，未來，一汽和紅旗品牌將以數字化、網絡化、智能化技術為有力支撐，不斷提高制造質量、生產效率和核心競爭力，為中國制造業和實體經濟的強勁發展做出新貢獻。

標簽：紅旗一汽紅旗HQ9紅旗E-QM5紅旗H5

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