廣域銘島賦能打造汽車數字化工廠，筑牢數字化轉型堅實“后盾”

新一代信息技術與制造業的融合正在加速，數字化轉型已成為產業發展的主旋律。汽車產業作為一個高度融合的產業，是國家產業實力的體現之一，數字化轉型尤為迫切。工業互聯網作為核心支撐，是推動汽車行業數字化的關鍵力量。廣域明道作為吉利工業互聯網平臺的總部，深耕汽車行業。Geega工業互聯網平臺憑借其深厚的“汽車基因”，集OT和IT力量于一體，在賦能汽車產業鏈數字化轉型方面擁有一套優秀的運營方法論。

△ 近日，廣宇明道參加2022智博會，展示數字化賦能汽車智能制造、夯實生產制造數字化轉型的基礎汽車產業，被稱為“工業中的工業”。與其他行業相比，其產業鏈更長、更復雜。同時，汽車的制造能力與其供應鏈、營銷、品牌、聲譽等密切相關。因此，汽車行業生產制造環節的價值更高，其數字化轉型更為緊迫。“數字化轉型不是一蹴而就的。如果你想‘乘風破浪’，率先實現智能制造，就必須加強生產制造的數字化能力。首先，你應該從汽車行業四大基本工藝的轉型開始——沖壓、焊接和涂層，這主要體現在工藝優化優化和質量檢查。“廣宇明道相關負責人表示，基于吉利30多年的造車經驗，廣宇明島積累了豐富的產業機制模型，我們將工藝和行業知識沉淀到平臺上，并創造了一系列具有自主知識產權的工業軟件樂，廣宇明道為其打造了一套涵蓋物流、生產制造、運營管理和營銷服務全鏈條的數字化轉型解決方案。其中，為了對生產質量的終極追求，Geega平臺推出了一系列涵蓋沖壓四大流程的工業軟件，從生產管理、質量管理等領域進行焊接和涂裝，實現對產品質量的高效管理。

領克工廠的智能車間以焊接工藝質量管理APP為例。Geega平臺利用工業機構建模、機器學習、優化算法等技術，將焊接車間的300多個獨立控制器集成到一個平臺中，可以獲得生產過程中近3000個焊點的實時工藝數據。在對焊接過程中的電熱平衡機理和焊接參數模型進行分析的基礎上，對每個焊點進行質量分析，并對生產過程中的缺陷焊點進行實時預警，避免采用抽樣方法漏檢，使合格率顯著提高。除了生產和質量控制的數字化轉型，領克還實現了物流、管理和營銷的數字化和一體化。實現全鏈條智能制造“數字化不是一兩臺設備有‘智慧’，而是全鏈條的智能制造。”在領克成都，Geega平臺利用數字孿生、工業物聯網、邊緣計算等技術，基于整個工廠的數據透明，準確映射由設備、系統等組成的物理世界工廠，打造數字孿生智能制造工廠，全面提升工廠數字化管理水平。例如，在倉儲和物流過程中，Geega平臺可以使用數字孿生技術為實體工廠構建3D數字模型，還可以實現性能模擬。它可以通過虛擬和真實的映射優化流程，與AGV無人運輸車高效協作，生產管理人員還可以實時監控運行狀態，并接收基于alg的反饋優化和警告信息……

ithm模型，從而提高響應速度，科學決策和部署，提高運營效率，防止故障和風險。領克成都工廠通過數字化技術提升精益管理水平的方式，實際上是未來汽車工廠的發展方向。目前，Geega平臺在賦能汽車產業鏈數字化轉型方面沉淀了一套成熟的運營管理方法論，不僅可以提供定制化服務，還可以適應不同行業、不同類型企業在不同發展階段的數字化轉型需求。基于汽車，實現跨行業賦能據悉，今年5月，吉加平臺被工信部評選為國家級跨行業、跨領域平臺。目前，已實現領克成都工廠、吉克倫汽車工廠、潛江摩托車等汽車摩托車企業的智能制造賦能。同時，通過服務“鏈主”企業，連接上下游資源、數據等核心要素，沉淀可大規模復用的機制模式，逐步為汽車行業向一般行業賦能賦能，助力全產業鏈數字化轉型。以能源賦能“鏈主”企業百礦集團為例，Geega平臺通過云計算、大數據、邊緣計算、物聯網等技術，讓企業設備和能源上云。在產業鏈數據可見的前提下，開發了火力發電、電解鋁、通用電力等方面的各種能源優化算法模型，并形成了多個工業軟件，提供智能決策優化路徑，幫助企業提高綜合管理效率，提高人員和設備效率，實現降本增效、節能降耗。未來，廣域明道將繼續挖掘數據價值，幫助制造業從“數字企業”登上“智能企業”的新階梯，引領和支持企業提升核心競爭力，實現“源于制造，養于制造”的良性生態循環。

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