電裝造物的碳中和之路

目前，碳峰值和碳中和已成為全球共識。作為一個主要的工業生產國，中國必須促進整個制造業的全面升級，并不斷進行技術和產業變革，以實現碳中和。只有這樣，中國才能真正實現節能減排，促進可持續社會的實現。

以2035年為目標，點莊努力通過三個領域實現碳中和：創造（生產和制造）、移動旅游產品和能源回收。其中，作為所有生產活動基礎的創造無疑是至關重要的。電氣設備產品涵蓋駕駛、轉彎、制動等硬件產品，以及安全環保相關軟件。有必要集成各種元件和技術，如機械、電子傳感器和控制。汽車零部件產品與承載生命和旅行的車輛有關，必須確保高可靠性和耐用性。同時，為了向世界各地的客戶提供快速舒適的產品服務，更需要高靈活性和高效率的生產。Electric Assembly成立于1949年，擁有70多年的制造經驗，從個體生產設備的研發開始，到生產線和自動化生產線的生產，再到將生產線擴展到工廠，并在全球范圍內推廣到工廠生產。電氣設備定義的精益生產工廠專注于未來工廠要素，通過日常生產改進提高整體水平，向更高水平的技術邁進，并在產品制造創新中不斷體現。產品制造創新的代表性活動主要是指1/N活動，它從產品加工所需的最低需求開始，將原來的大型設備轉化為投入了原始投資的“1/N”的設備。它不僅可以降低生產成本，還可以提高生產效率，減少二氧化碳排放。此外，以前的生產方法是在各個工廠加工零件，然后將它們一起運輸進行組裝，這將導致工廠之間的物流運輸聯系，并增加成本和時間。1/N設備的引入不僅大大減少了生產面積和空間，而且大大提高了設備之間的信息傳輸，有效提高了整個工廠的運營效率。它不僅可以減少物流成本和庫存空間，節約能源，還可以減少施工時間。

擁有如此豐富的創作經驗，電裝如何在生產過程中實現碳中和？首先，在工廠全面開展節能減排活動，消除浪費。其次，確保可再生能源，實現外購能源的碳中和。簡而言之，這意味著減少能源使用，創造綠色能源。首先，引入減少能源使用的活動。生產損失和浪費趨于零，即通過生產設備的聯動，在非生產時間段自動停止生產，以節省能源。開發超節能設備，通過設備小型化，完全消除材料、體積、處理和儲存中的浪費。

設備小型化效果示意圖③節能工藝方法的發展，從產品設計階段開始，推動材料、工藝方法和各方面的根本性變革。通過上述節能活動，電裝中國集團長期以來每年減少5%以上的碳排放。同時，電裝積極向客戶和供應商推廣先進的生產模式和經驗，致力于全產業鏈的節能減排。此外，創造綠色能源也很重要。引入太陽能發電具有清潔和可再生能源的優勢，中國許多工廠正在積極探索安裝太陽能電池板以利用可再生能源。2021，電氣設備總部在安城生產所建造了一個二氧化碳回收設施，用于回收和回收二氧化碳……

e在日本。使用天然氣的機器排放的二氧化碳可以回收，使用電力的可再生能源產生的氫氣可以用來合成甲烷并重新用作能源。二氧化碳回收設備不僅可以引入電氣設備的生產設備，而且有助于世界各地各制造業實現碳中和

二氧化碳回收設施的工作原理未來，店莊將繼續努力減少生產中的二氧化碳排放，并通過推廣移動產品和回收再利用大氣中的二氧化碳，為實現中國的雙碳目標和實現可持續發展社會做出貢獻。電氣裝配公司是世界上先進的汽車零部件制造商之一。在美國《財富》雜志發布的2021《財富》全球500強排行榜上排名第244位。如今，店莊在全球30多個國家和地區擁有約200家附屬公司，集團員工約17萬人。有限公司成立于2003年，是典莊在中國的一家綜合性公司。目前，它在中國有30多家附屬企業，包括生產公司、銷售公司和軟件開發公司，員工約17000人。建立了完善的銷售、售后服務和生產供應體系。

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