面向全球市場 規模亞洲第一 上汽寧德智能工廠投產兩周年！

9月28日，亞洲最大的汽車智能標桿工廠——上汽寧德智能工廠正式迎來投產兩周年。通過自動化工藝設備與工業物聯網、工業大數據和人工智能技術的深度融合，上汽寧德智能工廠構建了集“智能裝備”、“智能供應鏈”和“大數據智能大腦”于一體的汽車智能制造體系。在這里，平均每分鐘可以有一輛新車下線，每年生產24萬輛新車，最大產能可以擴大到30萬輛。自第一輛車下線以來，上汽寧德智能工廠已陸續投產MG HS、MG eHS、MG Navigator、全新MG5和上汽KLEV CLEVER等最新的新能源和智能車型。全球首款智能科技SUV MG ONE也將在不久的將來下線。

作為中國最大的新能源汽車出口基地，上汽寧德智能工廠的多款車型已出口到歐洲、澳大利亞、新西蘭、南美、中東等海外市場，有力支撐了上汽集團在乘用車領域的全球布局，助力上汽集團繼續主導中國品牌汽車的海外銷售。上汽寧德智能工廠總投資50億元，占地2100畝，總裝車間總面積約14萬平方米，為亞洲最大。上汽寧德智能工廠作為上汽乘用車創新發展的“載體基地”，已成為其數字化、智能化、自動化、無人化運營的標簽。上汽寧德智能工廠采用了大量的工業機器人，在廣闊的工廠車間里很少能看到生產工人的身影。沖壓車間擁有國內第一條15速單臂生產線，每分鐘可沖壓75個汽車零部件，更換沖壓模具僅需3.5分鐘；焊接車間共有511臺機器人，總焊接自動化率99%，可在4個平臺上同時生產12個車型；涂裝車間全面采用機器人噴涂，減少了20%的油漆用量；總裝車間自動化率高達100%，通過國內最大跨度的機械運輸系統和先進的質量監控等技術，通過了一流豪華品牌的質量控制標準。上汽寧德智能工廠還充分利用互聯網、大數據、人工智能等信息技術，實現人、機、物的高效協同，實現“云互聯”的生產制造。作為背后強大的網絡支撐，上汽寧德智能工廠采用了最新一代華為智能IP網絡解決方案，連接了智能工廠內的機器人、裝配設施、生產設備等眾多要素。在工廠內，500多輛在產汽車、2000多臺智能終端設備和10000多個傳感器互聯互通，實現了多項行業領先的數據處理能力：億級實時數據采集、二級分析反饋；AGV汽車漫游零丟包，有效保證7*24小時穩定運行；1000多臺設備實時監控并主動發出警告，將計劃外停機時間減少20%。因此，與上一代智能制造相比，上汽寧德智能工廠實現了交付周期縮短10%，生產效率提高30%以上，產品產量提高50%，成為亞洲最先進的新能源和智能汽車制造基地。在全球數字化浪潮下，制造業已經向智能化生產和網絡化協作發展。上汽寧德智能工廠利用先進的數字互聯技術、世界領先的制造工藝和設備，展示了世界頂級制造工廠的實力，以確保產品質量和生產效率。未來，上汽寧德智能工廠將繼續用智能制造技術為產品賦能，讓更多用戶體驗智能化、電動化交通。

標簽：MG ONEMG領航科萊威CLEVER

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