紅旗新工廠亮相 將實現“能源管理模式”

紅旗新工廠實施了“能源管理模式”。7月28日，以“紅色之路共展魅力綻放”為主題的新紅旗質量日活動在紅旗新工廠落下帷幕。紅旗新工廠四大核心車間全面亮相，彰顯了一汽集團“塑造”紅旗品牌的信心和決心。據了解，紅旗工廠在數字化、技術創新、靈活性和環保方面具有優勢。官方介紹稱，“紅旗新工廠將專注于精益生產、智能化和綠色發展，加速邁向中國智能制造

其中，紅旗工廠H裝配車間于2019年2月28日正式投入使用。第二階段翻新計劃于今年1月13日啟動，并于10月底完成。改造后，車間面積從1.98萬平方米擴大到6.98萬平方公里。目前，總裝車間主要生產紅旗H7、HS7和H9三款車型，每臺生產周期為180秒。焊接車間于2018年11月開工建設，并于2020年5月投入運營。車間為雙層結構，占地面積38000平方米。規劃3個平臺和5個車型，年產能近10萬輛，速度為18JPH。數據顯示，車間共有285臺機器人，44套視覺抓取引導系統，49套視覺粘合劑檢測系統，8套在線尺寸檢測系統。焊點自動化率100%，涂膠自動化率97%，以精益生產為主。值得注意的是，焊接車間還應用了激光釬焊、激光螺旋點焊等激光連接技術、飛行夾具裝配、NBG夾具庫、視覺矯正、激光在線監測、AGV智能運輸等十多項智能節能工藝技術，以及零部件二維碼識別、能源智能控制、預測性維護、余熱回收、光伏發電等技術的應用。

沖壓車間占地2.2萬平方米，擁有6款車型10萬臺的生產能力。目前生產的產品是紅旗H9和EHS9車型的大型外部面板。在涂裝車間，紅旗新廠還采用了先進的多色涂裝技術，并采用了無屏蔽自動噴涂技術。此外，紅旗總裝車間也是國內首個“全無人配送”車間。數據顯示，紅旗工廠總裝車間有近200輛各種型號的AGV導航車，可以在地面上沿著33個灰色磁條的編程軌跡移動和運輸配件。這套全線AGV自動物流系統采用RFID自動識別技術，可以自動識別物資運送的位置，也可以自動識別前方行人減速或避讓。如今，紅旗新廠總裝車間的智能化工站占總站數的80%以上，焊接車間焊點自動化率可達100%。在節能和綠色技術應用方面，紅旗新廠創新應用了“閱讀生產計劃”的能源控制系統，可以根據日常生產計劃實現工作站照明、空調、干燥爐、空氣壓縮機的定時開關，有效節約工業用水、電能、天然氣，熱能、壓縮空氣消耗，實現車間能源管理新模式。

標簽：紅旗紅旗H7紅旗H9一汽

汽車資訊熱門資訊