動力電池作為新能源汽車最重要的部件之一，帶有神秘的光環，很少有人能親眼目睹動力電池的生產過程。這不是制造商故意隱瞞的，而是受到高質量動力電池生產條件的限制。電池巨頭比亞迪深耕動力電池行業數十年，贏得了無數贊譽。最新開發的刀片電池不僅安全，而且使用壽命長。那么刀片電池究竟是如何生產的呢？下面，我們將帶您走進福迪電池重慶工廠，揭秘高品質刀片電池的生產工藝。
萬級無塵生產車間嚴格的溫濕度控制，使刀片電池的理論循環壽命超過3000次，即使兩天充電一次，也可以使用16年。完成16年的使用壽命并非易事，因此需要制定嚴格的生產標準，以確保刀片電池在出廠時不會有任何缺陷。嚴格的生產環境控制是確保動力電池安全和長期使用的基礎。刀片電池需要嚴格的生產環境要求，灰塵、環境溫度和濕度的任何變化都會影響電池的性能。福迪電池重慶工廠對廠房的溫濕度控制極為精確，萬級無塵生產車間是刀片電池生產的基本要求。為了最大限度地減少雜質的進入，在一些關鍵工序中，福迪電池重慶工廠要求在一立方米的空間內不超過29個5微米的顆粒。這一要求符合液晶屏生產車間的標準，甚至比食品生產車間更清潔。
工業4.0制造加快了高質量動力電池的發展步伐。萬級無塵生產車間只是生產高品質電池的第一步。高質量的動力電池對電池單元的一致性要求極高，因此具有自動化和高精度特性的工業4.0制造已成為刀片電池的必然選擇。工業4.0制造的全自動控制可以避免人工干預，確保每個刀片電池的生產質量一致。高精度傳感器精確測量數據，自動化機械臂通過微米級的精確調整進行操作，從而嚴格控制生產精度。數字化在線監控系統不斷監控產品質量，確保產品生產的準確性和有序進行。嚴格的生產控制和質量監控是確保動力電池高質量的基礎，創造了刀片電池120萬公里長使用壽命的神話。嚴格的質量管理體系不斷監控產品質量。刀片電池不僅精確控制了生產車間的生產環境和設備，而且嚴格遵循IATF16949和VDA6.3控制標準，以確保每個刀片電池的高質量率。刀片電池生產檢查是確保自動化生產中的高質量和避免缺陷產品的關鍵。全自動化生產線上設置近1000個質量控制點，確保不合格產品能夠快速檢測和處理，真正將漏檢率控制在0。
每一個出廠的刀片電池都有一個獨特的ID二維碼，可以追溯到電池單體生產的各個階段，電池單體的“歷史”被歷歷在目。這種類型的產品使用起來更放心。
從無塵車間到工業4.0的自動化生產線，以及實時在線質量測試，刀片電池的高質量生產完全令人印象深刻、有形且可追溯。全心全意為消費者提供真正安全的動力電池和新能源汽車，是比亞迪作為新能源汽車領導者的使命。
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