今年3月,比亞迪刀片電池首次亮相,攻克了三元鋰電池令人望而生畏的針刺試驗,成為動力電池行業的明星。不久前,作為刀片電池唯一的生產基地,比亞迪的福特電池重慶工廠首次向媒體開放。通過對生產制造過程的現場參觀,外界對刀片電池的峰值制造過程有了直接的了解。全球獨一無二,見證世界級電池工廠
電芯生產技術是動力電池制造商的核心技術,主要涉及混合、涂覆、軋制、切割、分切和卷繞等工藝。刀片式電池之所以性能出眾,是因為它們創新性地將電池芯制成細長的“刀片”形狀,并且在包裝電池組的過程中,將電池模塊移除,將電池芯直接排列到電池組中。這種看似簡單的結構創新,給生產過程帶來了難以想象的變化。
此外,由于鋰離子電池的化學特性,電池單元的生產必須在極其純凈的環境中完成。否則,材料中混入的雜質會導致電池膨脹,嚴重時會導致自燃甚至爆炸。為了最大限度地減少雜質進入電池單元并導致內部短路的可能性,福迪電池重慶工廠不僅要求恒溫、干燥和空氣過濾,還對灰塵進行“全面萬級、局部百級”的分級控制——在關鍵過程中,它可以實現每立方米空間不超過29個5微米的顆粒,符合與LCD屏幕生產車間相同的標準。工藝達到頂峰,為超安全刀片電池創造了高要求的環境和條件,為確保刀片電池的高安全性奠定了基礎。刀片電池生產中最大的困難和亮點主要集中在配料、涂覆、軋制、層壓、組裝、烘焙、注液和測試這八大工序。這八大工藝都體現了動力電池最新、最先進的制造工藝和標準:配料精度控制在0.2%以內,涂層尺寸偏差控制在0.5mm以內,軋制速度可達120m/min,厚度控制在2μm以內,注液量偏差控制在±5‰以內,定位精度控制在±0.5mm以內……全球頂級的生產精度控制,幫助刀片電池在大規模生產中實現高一致性。特別是在貼合過程中,實現了公差控制在±0.3mm以內的精度和速度,以及0.3s/pcs的單片貼合效率,創下了行業最高水平。由于在層壓過程中使用了比亞迪自主研發的設備和切割解決方案,這也為刀片電池建立了強大的技術壁壘。高精度控制對動力電池的生產環境、自動化和智能化提出了新的挑戰。在福迪電池重慶工廠,整個生產車間都有高精度傳感器,數百臺機器人,整個過程符合IATF16949和VDA6.3控制標準的質量控制系統,除其他外,實現了工廠設備硬件的自動化、設備之間的信息技術和控制層面的智能化。每個出廠的刀片電池都有一個唯一的ID二維碼,可以追溯到生產設備、時間點,甚至原材料。還可以從原材料追溯到電池產品,實現全正向和反向追溯。基于此,刀片電池在使用過程中的各種數據也將為工藝的持續改進和優化升級提供重要參考。刀片電池在安全性能領先行業標準的同時,在快充技術、快速支撐、超長壽命、低溫性能等各項指標上也取得了重大突破,在動力電池行業建立了全面領先的超級優勢。隨著產能的不斷擴大,刀片電池也將與新能源汽車行業開放共享,惠及整個……
stry和更多消費者,助力全球新能源汽車發展進入新時代。
標簽:比亞迪
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