寶馬集團生產中的數字化 人體工程學和可持續科技

寶馬集團通過應用數字化、人體工程學和可持續性等創新技術，不斷發展其生產網絡。這些創新為生產帶來了許多新的可能性。寶馬集團的目標是使生產系統中的流程更加穩定、高效和靈活，并進一步優化生產質量。

3D工廠模型

寶馬集團負責生產的主管Zipzer先生說， “數字技術在生產領域的應用有助于我們提高產品質量，創造現代工作環境。數字化的發展使我們在許多領域的員工受益，例如減輕工人的負擔和幫助他們處理復雜的任務。我們正在不斷改進工作崗位的人體工程學設計，并高度重視生產能力

在數字化生產方面，寶馬集團優先考慮四個具有巨大發展潛力的領域：

數字化和數據分析。自動化數據分析的使用提高了寶馬集團生產流程的安全性，從而在質量和效率管理方面取得了重大進展。智能規劃和控制系統的應用不僅提高了生產安全，還幫助工人處理復雜的程序。例如，使用特殊的3D掃描儀和高分辨率相機，只需要一個周末就可以完成位于英國古德伍德的勞斯萊斯工廠的測量。在未來調整生產設施時，它可以用于規劃，而不需要費力的CAD建模和手動測量。

智能交通機器人

智能物流。通過智能數據技術，可以實時定位全球物流鏈中貨物的精確位置，提高寶馬集團國際供應網絡的透明度，優化供應鏈。例如，在生產物流的數字化和自動化方面，智能交通機器人是寶馬集團的一個重要里程碑。該機器人配備了無線電發射器和數字地圖，可以自主穿梭于物流大廳。這一創新項目為提高供應鏈的靈活性做出了重要貢獻，物流供應必須快速靈活地適應不斷變化的物流和生產需求。

創新的自動化。創新的自動化技術和智能工具可以直接幫助工人完成日常生產任務，簡化復雜的程序。專門開發的輕型機器人可以在沒有任何安全保護的情況下與工人并肩工作；高負荷、不符合人體工程學的工作現在可以由機器人自動完成。早在2013年，寶馬集團就開始使用輕型機器人來完成各種任務。此外，寶馬集團正在進行手勢控制輕型機器人的測試工作，讓工人通過人性化的互動來控制機器人，創造一個更自然的人機工作環境。

輕型機器人與工人一起工作

增材制造。自1991年以來，增材制造方法在寶馬集團內部發揮了重要作用。如今，增材制造廣泛應用于寶馬集團的許多不同領域。在零部件生產中，添加劑技術帶來了極大的自由度；

這種方法不僅生產速度快，而且生產出質量相對較高的部件。寶馬認為，無論是在大規模生產中，還是在個性化汽車零部件或零部件供應等新產品中，這項技術的未來潛力都是巨大的。未來，客戶將能夠根據自己的個人喜好制造車輛部件。

工效學創新技術在工作場所的應用

目前，寶馬集團正在慕尼黑工廠的裝配區測試一把“隱形椅子”。這種人體外骨骼就像一把椅子，不僅改善了工人的工作姿勢，而且有助于減輕工人在必須彎曲或以其他不健康的姿勢執行裝配任務時的身體負擔。通過該設備的支撐，可以將長時間的站立工作轉變為放松的坐姿，使工作條件更加舒適和靈活。

隱形椅子：有助于減輕工人負擔

除了“隱形椅子”，寶馬集團還在生產中測試ProGlove智能手套。這些便攜式掃描儀可以直接固定在工人的手套上，幫助他們避免不必要的移動。通過采用該設備，可以改進和加速某些生產流程，從而改進流程并增強人體工程學。

除了ProGlove專業手套、“隱形椅子”和3D打印組裝工具外，寶馬集團還在生產中使用符合人體工程學的工作服。專門開發的工作服可以防止肌肉收縮，并有助于執行指定的動作，使工人能夠更舒適地處理工作任務，創造現代的工作環境。

嚴格執行可持續發展目標

去年，一輛電動卡車在德國慕尼黑的工廠投入使用，這是寶馬集團工廠可持續發展的又一個例子。這輛全電動卡車負責公共道路運輸中的材料運輸。由于采用可再生能源充電的電力驅動系統，這輛40噸卡車造成的顆粒物污染接近于零。

負責公共道路運輸中的物資運輸

寶馬集團長期以來一直致力于成為最可持續的個人交通和旅行提供商。因此，該公司在投資決策中已經考慮了環境因素，并通過監測關鍵的環境參數來確保其宏偉目標的實現。

標簽：寶馬現代北京勞斯萊斯

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