從現在起訂購奧迪A6L將為您提供參加2013奧迪之旅-VIP用戶體驗活動的機會。臨沂金華奧迪4S店的客戶將于6月28日離開，期待您的參與。注冊和訂購熱線是0539-8138338。
2013奧迪之心巡回賽突破以往，在賽事策略升級后，以全新姿態于6月18日在吉林長春啟動。本次活動由一汽-大眾奧迪銷售部組織，將邀請更多對奧迪品牌和產品有濃厚興趣的新客戶參加。屆時，他們不僅可以親身體驗奧迪百年來的品牌魅力和品牌理念，還可以從頭開始看到他們心愛的汽車誕生的整個過程。
參加活動的嘉賓將齊聚一汽-大眾奧迪的故鄉長春，開始為期四天的“心”之旅。今年活動的試駕車型比以往任何時候都更有針對性，每個人最喜歡的車型將全程陪伴參與者，直到活動結束。整個活動將分為四個部分：“貴族”、“科技”、“極限”和“品味”。客人將參觀奧迪的全數字化工廠，從視覺和聽覺上見證奧迪的領先技術。讓客戶從“心”出發體驗，從感官出發，感受奧迪品牌的進取精神。
會議團隊將帶您近距離了解奧迪，不僅從工廠了解，還將從大環境下的文化氛圍、長白山的大美、東北的獨特風情以及奧迪與長春之間的特殊感情等方面了解奧迪。讓每一位客人不僅成為奧迪產品的忠實用戶，也是奧迪品牌的傳播者。
奧迪品牌已經存在了一百年，但它一直追求和推廣的“突破技術，啟迪未來”的品牌理念從未改變。無論是高超的制造技術，還是細致的客戶關懷，這一理念都貫穿于整個過程。在日益激烈的市場競爭中，奧迪不僅可以通過產品力征服市場，打動用戶，還可以通過文化內涵。
背景信息：奧迪數字化工廠
“全數字化”新奧迪裝配車間于2008年6月6日在長春成立，總投資約10億元，占地81610平方米。它生產新一代奧迪車型，包括新款奧迪A4L、奧迪Q5及其衍生車型。目前，其年生產能力達到10萬輛。
作為中國第一家全數字化化工廠，奧迪新總裝車間率先將數字化管理理念融入總裝過程的各個環節，包括領先的環保數字化車間規劃、100%靈活的數字化生產、有序高效的數字化物流、更可靠的數字化質量保證。
奧迪新裝配車間采用HLS工廠規劃系統，在設計之初采用3D動態仿真對工廠進行設計和規劃。通過采用這種領先的工廠設計方法，新奧迪總裝車間在實際投入施工前避免了由于事先規劃不合理而可能出現的機械化和設備干擾等各種問題，減少了實際施工中的障礙，大大縮短了施工周期。從奠基到竣工只用了不到10個月的時間，創造了中國高端現代化工廠建設最快的步伐。
通過先進的數字化規劃系統，奧迪新裝配車間再次樹立了節能環保的行業標準。廠房大面積采用漫反射玻璃，充分利用了自然采光。僅此一項就可以節省約2/3的照明功率。
奧迪新裝配車間還設置了10多個“環保卸貨平臺”，與傳統車間的貨運車輛駛入工廠卸貨的方式完全不同。“環保卸貨平臺”使車輛能夠在車間外完成整個卸貨過程，避免了污染……
筆記
拼音 雙語對照工廠的廢氣排放到空氣中。
此外，整個工廠內部的通風管道構成了一個大型通風系統，通風量高達每分鐘10000立方米，保持空氣新鮮并在整個工廠循環。這些環保的設計理念和設備充分保證了工廠內部的環境質量和員工的健康。
100%靈活的數字化生產
“全數字化”的新奧迪裝配車間使用了大量與德國同步的計算機技術。整個生產線采用數字化控制和管理，具有更高的生產精度和效率，真正實現了100%的柔性生產。
在新奧迪裝配車間生產的A4L和Q5車型上的大多數螺栓連接都使用了最先進的電子控制擰緊機。與手動擰緊相比，電子控制設備大大提高了螺栓擰緊的準確性，確保了擰緊質量。
值得一提的是，電子擰緊機獨特的全數字通信技術可以與整個車間的中央擰緊控制系統相結合，并可以自動將每個螺栓的擰緊數據上傳到數據庫中。這些數據將形成每輛車的“電子檔案”，并存儲15年以上以供查詢，最大限度地確保未來可能出現的任何問題都是可主動追蹤的。
“婚禮粘合站”是大眾汽車集團獨有的大型底盤粘合站，以其德語“Hochzeit”（意為“婚禮”）命名。車輛的底盤和車身在這里組裝。專門設計的底盤托盤和車身吊架通過數據載體相互識別，確保各種車型的底盤和車身自動對齊和組裝，從而嚴格確保車輛的統一裝配精度，確保一致的高質量。
作為一家能夠生產新一代奧迪車型的大型工廠，新奧迪裝配車間的規劃設計也充分考慮了柔性生產的需要。在生產過程中，車身吊帶采用了升降剪EHB技術。通過交叉機械機構，可以根據需要在0.12-4.5m的高度上自由改變吊索的任何位置。一方面，柔性起重設備極大地方便了不同工作站對安裝高度的不同要求，提高了生產效率，使設計更加人性化，減少了工人不必要的工傷動作；
筆記
拼音 雙語對照另一方面，車身吊架的可調節能力也是不同車型混線生產的技術基礎，是柔性生產的重要組成部分。
有序高效的數字物流
確保大型零部件物流系統有序、可控、高效，體現“全數字化”工廠的精益生產理念。奧迪新裝配車間通過數字化物流管理系統和大型物流超市，建立了有序的零部件物流供應系統。
18960平方米的物流超市占據了奧迪新裝配車間近三分之一的建筑面積。它集中了生產和組裝過程中所需的所有組件。通過先進的計算機管理系統，位于物流超市的電子標牌可以實時顯示生產線上各個站點的組件需求，并提示物流人員按計劃及時補充生產線上的組件。
物流超市中儲存小尺寸零件的部分也使用了國際先進的Pick-to-Light管理系統。物流人員只需要掃描組裝訂單，貨架上的指示燈就可以自動提示需要分揀的零件的存放位置，確保零件分揀和供應過程中“零錯誤”。
通過有序高效的數字化物流，奧迪新裝配車間的生產線側零部件存儲周期僅為2小時，超過時限的零部件全部運走，確保了清潔的生產環境，進一步提高了生產效率。
更可靠的數字保修
車輛的質量最終需要通過質量保證體系進行測試。因此，對于奧迪新裝配車間來說，數字化質量保證也是其生產過程的核心控制環節。奧迪新總裝車間的生產線根據工段設置了多個質量控制節點，對生產過程中的車型質量數據進行收集和分析，并對現場發現的問題進行解決，避免一個階段的問題流入下一階段。
此外，奧迪新總裝車間還引入了大量國際先進的車輛檢測設備，在整車下線前對整車進行全面細致的檢測。中國首次使用的“激光3D車輪定位儀”使用激光定位和檢測車輪上的數據。每個車輪都被64束激光束覆蓋，并結合電子設備來校準方向盤和對齊四個車輪。與普通定位設備相比，整個檢測過程更加準確高效，為車輛交付后的安全穩定提供了保障。
“動態高速輪轂試驗臺”可將車輛加速至最高時速180公里，并在不同速度下對制動力分配、ABS、最大制動力、發動機和換擋性能、ESP等方面進行各種測試。這些功能直接關系到車輛在行駛過程中的安全性和穩定性。此外，通過天線系統傳輸標準信號，“動態高速集線器測試臺”還可以測試無線電、移動電視和GPS等信息和娛樂系統在高速駕駛條件下的性能。
新奧迪裝配車間還引入了多個先進的檢測站，如UPS車輛電氣檢測系統、FAS駕駛員輔助系統測試和雨水線，以消除檢測線上可能存在的缺陷，確保用戶的利益。
作為奧迪在世界上最先進的工廠，“全數字化”新奧迪總裝車間集成了世界最先進的汽車生產設備和制造工藝，融合了國際領先的精益生產理念和奧迪全球制造基地的建設經驗。通過規劃、生產、物流和質量保證的全數字化管理，它將汽車生產帶到了一個更高效、更準確、更環保的領域。
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回到A6L的整體氛圍，“環抱內飾”的曲線貫通座艙，讓新一代A6L整體內裝風格較上一代檔次感提升不少。
1900/1/1 0:00:00全新沃爾沃S80L加長版上市后，引起了豪華車市場的關注，部分經銷商甚至出現了一度缺貨的情況。
1900/1/1 0:00:00全新奧迪A6L參數詢價來了，但并不是以其最典型的方式。使用多年的行政臉被放棄，甚至在車身尺寸上也沒有非橫掃對手不可的意思。
1900/1/1 0:00:00奧迪A6L參數詢價2
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