中華人民共和國國家標準
GB/T 13492-92標準
汽車面漆
汽車面漆
國家技術監督局于1992-06-09年批準，并于1993-06-01年實施。
1主題內容和適用范圍
本標準規定了不同類型汽車面漆的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于各種卡車和公共汽車的表面涂層。
2參考標準
GB 1727漆膜的一般制備
漆膜顏色和外觀的測定
漆膜厚度的測定
用于測量防潮性、耐鹽霧性和耐候性的漆膜的制備方法（人工加速）
GB 1766漆膜耐候性評定方法
漆膜耐候性的測定
GB 1865漆膜老化的測定方法（手動加速）
GB 1922溶劑油
GB 3186涂料產品抽樣
GB 5209色漆和清漆耐水性的測定浸漬法
GB 6682實驗室用水規范
GB 6739漆膜硬度鉛筆試驗方法
GB 6753.1涂料研磨細度的測定
GB 6753.3涂料包裝穩定性試驗方法
GB 9271色漆和清漆標準試板
GB 9274色漆和清漆耐液體介質性的測定
GB 9278涂料樣品的溫度和濕度狀態調整和試驗。
GB 9286漆膜劃痕試驗
GB 9750涂料產品包裝標志
GB 9753色漆和清漆的杯形試驗
GB 9754色漆和清漆不含金屬顏料的漆膜在20、60和85下鏡面光澤度的測定。
3產品分類
產品分為I型、II型和III型。
4技術要求
產品應符合以下技術要求：
表1
5試驗方法
5.1試驗的一般條件
5.1.1取樣應按照GB 3186的規定進行。
5.1.2狀態調整和試驗環境的規定應按GB 9278執行。
5.1.3標準試板應按照GB 927l的規定進行。
5.1.4漆膜厚度應符合GB 1764的規定。
5.1.5漆膜的制備
在測試漆膜性能時，除了彎曲測試和鉛筆硬度外，在馬口鐵上制備漆膜，其余均采用鋅鹽磷化08“鋼板，按GB 1727規定的方法制作，涂上配套陰極電泳底漆（厚度20～23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度30～40μm。
5.2容器中材料的狀態
GB/T 1 34 92——92標準
根據GB 3186中4的規定。
5.3細度
根據GB 6753.1。
5.4儲存穩定性
根據GB 6753.3。
5.5網格測試
根據GB 9286進行標記后（切割間隔為2 mm），用透明膠帶粘貼標記進行繪制，用拇指輕輕按壓膠帶以排出下面的氣泡，將膠帶的非粘合端保持在60~120 s內，將其轉動到盡可能接近180的位置，并迅速（不要突然拉）撕下膠帶，觀察標記處的漆膜。
5.6鉛筆硬度
根據GB 6739，它是在以馬口鐵為基底的測試板上進行的。
5.7彎曲試驗
根據GB 6742。
5.8光澤度
根據GB 9754的規定。
5.9杯形試驗
根據GB 9753的規定。
5.10耐水性
根據GB 5209，它是在GB 6682三級水中進行的。
5.11耐汽油性
按照GB 1922的規定，浸泡在120號溶劑汽油中。
5.12耐溫度變性
按照5.3的規定制備好漆膜后，將其放置在90 2℃的恒溫器中240小時。將其取出并在室溫下放置0.5小時，然后將其放入40度2℃的低溫箱中24小時，然后取出并在常溫下放置0.5 h，然后進行2 mm的交叉試驗。
5.13加速老化試驗
按照GB 1765的規定制作板材后，應按照GB 1865的規定進行制作。
5.14耐候性
板材按GB 1765制作后，應按GB 1767制作。
5.15新鮮度
通過新鮮度測試儀進行測量，步驟如下：
5.15.1啟動電源開關，觀察電壓表，調整電位器電壓，使指針處于與電壓表邊界一致的位置。如果指針仍在左側……
邊界調整后，應更換電源。
5.15.2將標準反射鏡放在桌子上，將機器底部的測量窗口放在反射鏡上，然后啟動電源開關，從可視管觀察反射鏡上反射的標準板，確認板上Gd值10的數字可以清楚地讀取。
5.15.3將測量窗口放置在待測量的鍍膜表面上，啟動電源開關，從可視管觀察鍍膜上反射的標準板。讀數可以清楚地編號為Gd值。
5.15.4重復測定五次，取平均值作為結果。
6檢驗規則
6.1本標準所列技術要求均為型式檢驗項目。在正常生產條件下，每年至少進行一次型式檢驗。容器中的材料狀態、細度、劃痕測試、鉛筆硬度、彎曲測試、光澤度和杯形。
GB/T 1 34 92——92標準
試驗、耐汽油性和新鮮度為出廠檢驗項目。
6.2產品應由制造商的檢驗部門按照本標準的規定進行檢驗。制造商應確保所有出廠產品符合本標準的技術要求，產品應具有合格證書，必要時附上說明和注意事項。
6.3接收部門有權按照本標準的規定對產品進行檢驗。如果發現質量不符合本標準的技術要求，供應商和供應商應共同按照GB 3186對產品進行重新抽樣檢驗。如果仍然不符合本標準的技術要求，產品將不合格，接收部門有權退貨。
6.4產品應按GB 3186進行抽樣，樣品應分為兩部分，一部分密封保存一年，另一部分進行檢驗。
6.5產品出廠時應檢查產品的包裝、數量和標志。如果包裝損壞或泄漏，數量不同，標記不符合規定，應及時處理。
6.6供應商與供應商在產品質量方面發生爭議時，由產品監督檢驗機構進行仲裁檢驗。
7個標志
根據GB 9750。
8包裝、儲存和運輸
8.1產品應儲存在清潔、干燥、密封的容器中，裝載量不得大于體積的95%。產品存放時應通風干燥，防止陽光直射，并與火源隔離，遠離熱源。當夏天氣溫過高時，應該設法降溫。
8.2產品在運輸過程中應避免雨淋和陽光照射，并應符合相關規定。
8.3在8.1和8.2規定的儲存條件下，產品的有效儲存期為自生產之日起一年。
9安全和衛生規定
該涂料含有二甲苯、丁醇、芳烴等有機溶劑，屬于易燃液體，具有一定性。施工現場應注意通風，采取防火、防靜電、防中等安全措施，遵守涂裝作業、安全操作規程和有關規定。
附錄a
施工參考
（參考）
A1由于本標準僅規定了乘用車和載貨汽車面漆的主要技術指標，因此對產品粘度、干燥條件、遮蓋力等項目的要求可由用戶和制造商根據不同類型的產品確定。
A2粘度調節用稀釋劑：可根據具體產品類型選擇匹配或專用稀釋劑。
A3產品在儲存期結束后可以按照本標準進行檢驗。如果結果符合要求，它們仍然可以使用。
其他注意事項：
本標準由中華人民共和國化學工業部提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準由沈陽涂料廠起草。
本標準主要起草人：于同蘭、趙勝奇、徐亞琴、周德祥。中華人民共和國國家標準
GB/T 13492-92標準
汽車面漆
汽車面漆
國家技術監督局于1992-06-09年批準，并于1993-06-01年實施。
1……
主題內容和適用范圍
本標準規定了不同類型汽車面漆的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于各種卡車和公共汽車的表面涂層。
2參考標準
GB 1727漆膜的一般制備
漆膜顏色和外觀的測定
漆膜厚度的測定
用于測量防潮性、耐鹽霧性和耐候性的漆膜的制備方法（人工加速）
GB 1766漆膜耐候性評定方法
漆膜耐候性的測定
GB 1865漆膜老化的測定方法（手動加速）
GB 1922溶劑油
GB 3186涂料產品抽樣
GB 5209色漆和清漆耐水性的測定浸漬法
GB 6682實驗室用水規范
GB 6739漆膜硬度鉛筆試驗方法
GB 6753.1涂料研磨細度的測定
GB 6753.3涂料包裝穩定性試驗方法
GB 9271色漆和清漆標準試板
GB 9274色漆和清漆耐液體介質性的測定
GB 9278涂料樣品的溫度和濕度狀態調整和試驗。
GB 9286漆膜劃痕試驗
GB 9750涂料產品包裝標志
GB 9753色漆和清漆的杯形試驗
GB 9754色漆和清漆不含金屬顏料的漆膜在20、60和85下鏡面光澤度的測定。
3產品分類
產品分為I型、II型和III型。
4技術要求
產品應符合以下技術要求：
表1
5試驗方法
5.1試驗的一般條件
5.1.1取樣應按照GB 3186的規定進行。
5.1.2狀態調整和試驗環境的規定應按GB 9278執行。
5.1.3標準試板應按照GB 927l的規定進行。
5.1.4漆膜厚度應符合GB 1764的規定。
5.1.5漆膜的制備
在測試漆膜性能時，除了彎曲測試和鉛筆硬度外，在馬口鐵上制備漆膜，其余均采用鋅鹽磷化08“鋼板，按GB 1727規定的方法制作，涂上配套陰極電泳底漆（厚度20～23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度30～40μm。
5.2容器中材料的狀態
GB/T 1 34 92——92標準
根據GB 3186中4的規定。
5.3細度
根據GB 6753.1。
5.4儲存穩定性
根據GB 6753.3。
5.5網格測試
根據GB 9286進行標記后（切割間隔為2 mm），用透明膠帶粘貼標記進行繪制，用拇指輕輕按壓膠帶以排出下面的氣泡，將膠帶的非粘合端保持在60~120 s內，將其轉動到盡可能接近180的位置，并迅速（不要突然拉）撕下膠帶，觀察標記處的漆膜。
5.6鉛筆硬度
根據GB 6739，它是在以馬口鐵為基底的測試板上進行的。
5.7彎曲試驗
根據GB 6742。
5.8光澤度
根據GB 9754的規定。
5.9杯形試驗
根據GB 9753的規定。
5.10耐水性
根據GB 5209，它是在GB 6682三級水中進行的。
5.11耐汽油性
按照GB 1922的規定，浸泡在120號溶劑汽油中。
5.12耐溫度變性
按照5.3的規定制備好漆膜后，將其放置在90 2℃的恒溫器中240小時。將其取出并在室溫下放置0.5小時，然后將其放入40度2℃的低溫箱中24小時，然后取出并在常溫下放置0.5 h，然后進行2 mm的交叉試驗。
5.13加速老化試驗
按照GB 1765的規定制作板材后，應按照GB 1865的規定進行制作。
5.14耐候性
板材按GB 1765制作后，應按GB 1767制作。
5.15新鮮度
通過新鮮度測試儀進行測量，步驟如下：
5.15.1啟動電源開關，觀察電壓表，調整電位器電壓，使指針處于與電壓表邊界一致的位置。如果調整后指針仍在邊界左側，則應更換電源。
5.15.2將標準鏡子放在桌子上，將機器底部的測量窗口放在鏡子上，然后啟動電源開關，觀察……
e標準板從可視管反射到鏡子上，以確認可以清楚地讀取板上Gd值10的數量。
5.15.3將測量窗口放置在待測量的鍍膜表面上，啟動電源開關，從可視管觀察鍍膜上反射的標準板。讀數可以清楚地編號為Gd值。
5.15.4重復測定五次，取平均值作為結果。
6檢驗規則
6.1本標準所列技術要求均為型式檢驗項目。在正常生產條件下，每年至少進行一次型式檢驗。容器中的材料狀態、細度、劃痕測試、鉛筆硬度、彎曲測試、光澤度和杯形。
GB/T 1 34 92——92標準
試驗、耐汽油性和新鮮度為出廠檢驗項目。
6.2產品應由制造商的檢驗部門按照本標準的規定進行檢驗。制造商應確保所有出廠產品符合本標準的技術要求，產品應具有合格證書，必要時附上說明和注意事項。
6.3接收部門有權按照本標準的規定對產品進行檢驗。如果發現質量不符合本標準的技術要求，供應商和供應商應共同按照GB 3186對產品進行重新抽樣檢驗。如果仍然不符合本標準的技術要求，產品將不合格，接收部門有權退貨。
6.4產品應按GB 3186進行抽樣，樣品應分為兩部分，一部分密封保存一年，另一部分進行檢驗。
6.5產品出廠時應檢查產品的包裝、數量和標志。如果包裝損壞或泄漏，數量不同，標記不符合規定，應及時處理。
6.6供應商與供應商在產品質量方面發生爭議時，由產品監督檢驗機構進行仲裁檢驗。
7個標志
根據GB 9750。
8包裝、儲存和運輸
8.1產品應儲存在清潔、干燥、密封的容器中，裝載量不得大于體積的95%。產品存放時應通風干燥，防止陽光直射，并與火源隔離，遠離熱源。當夏天氣溫過高時，應該設法降溫。
8.2產品在運輸過程中應避免雨淋和陽光照射，并應符合相關規定。
8.3在8.1和8.2規定的儲存條件下，產品的有效儲存期為自生產之日起一年。
9安全和衛生規定
該涂料含有二甲苯、丁醇、芳烴等有機溶劑，屬于易燃液體，具有一定性。施工現場應注意通風，采取防火、防靜電、防中等安全措施，遵守涂裝作業、安全操作規程和有關規定。
附錄a
施工參考
（參考）
A1由于本標準僅規定了乘用車和載貨汽車面漆的主要技術指標，因此對產品粘度、干燥條件、遮蓋力等項目的要求可由用戶和制造商根據不同類型的產品確定。
A2粘度調節用稀釋劑：可根據具體產品類型選擇匹配或專用稀釋劑。
A3產品在儲存期結束后可以按照本標準進行檢驗。如果結果符合要求，它們仍然可以使用。
其他注意事項：
本標準由中華人民共和國化學工業部提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準由沈陽涂料廠起草。
本標準主要起草人：于同蘭、趙勝奇、徐亞琴、周德祥。
標簽：發現
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1900/1/1 0:00:00減霾節源，從公共交通做起。
1900/1/1 0:00:00
汽車導航