中國大多數汽車企業的研發工作開始從模仿或逆向工程轉向產品開發。在這個過程中，研發流程建設是能力建設最基本的環節。在企業的所有運營過程中，研發過程也是最復雜、最難管理的。（科爾尼報告：《中國汽車企業如何建立精益研發流程（一）》）
比質量更注重效率，本末倒置
在過程的三個衡量標準：質量、成本和周期中，目前中國企業應該更注重質量，其次是成本和周期，但許多中國企業本末倒置，優先考慮周期。在科爾尼的實際案例中，遇到的所有客戶都把縮短開發周期作為第一要務，很少有企業腳踏實地地做產品開發的質量。一些企業為了加快研發進度，匆忙取消或交叉了一些研發流程，甚至取消了一些他們認為不重要的可靠性測試和設計驗證。這樣做無疑是飲止渴。
縮短工藝周期和提高工藝效率主要有三種方法。一是協調功能的銜接，減少非增值活動的時間浪費；
二是合理劃分工作步驟，合理安排并行工作流程。三是積累科學的設計規范和測試規范，指導開發和測試工作，減少彎路。
例如，豐田充分合理地安排了開發中的并行工作流程，減少了每一步之間的等待時間，使多項任務齊頭并進，縮短了整個研發過程的周期時間，大大縮短了新產品的上市時間。其新車型從概念形成到量產的時間僅為24個月（圖2），開發周期比同行業其他公司更快。
圖2豐田產品開發流程示例
同時，領先企業積累了數十年的設計規范和測試規范，這些規范是支撐其研發過程順利運行的基石。在中國一家汽車企業的研發案例中，造型部門和工程開發部門之間的沖突總是浪費了很多時間。非常重要的是，造型部門不知道工程設計提出的規范是什么，也就是說，不知道造型設計的邊界和約束是什么，工程設計部門總是覺得造型師不懂工程科學，設計的東西與工程設計不一致，這導致雙方無法合作。豐田、大眾等企業制定了詳細的設計規范，以指導造型和工程人員的設計和溝通。
缺乏持續改進和優化機制
產品開發過程如此復雜，優化工作幾乎永無止境。經營了幾十年的國際領先企業直到今天仍在優化發展流程。精益研發流程是通過不斷優化和縮短連接環節，提高流程中增值步驟的比例，從而提高效率、降低成本、提高質量。一般情況下，龍頭企業的流程會在項目結束后的一段時間內進行總結和評審，以優化流程、使用的工具、涉及的輸入輸出文件等。一些龍頭企業也會定期（2-3年）通過與競爭對手對標，找出自身發展流程的差距，然后制定優化計劃。一般流程的優化需要四個步驟：繪制發生的實際操作圖、分析增值步驟、繪制優化流程圖和完善虛擬練習。上述步驟的實施雖然耗時，但可以有效提高開發過程的效率、質量和成本。
總結
綜上所述，如果中國企業真的想開發出有競爭力的產品并具備產品創新能力，就必須優化研發流程，建立精益高效的研發流程。如今，中國的大型企業已經按照一級研發流程的主要步驟理解或初步實施了研發項目。那些能夠很好地整合客戶、市場、采購、生產和研發的功能，真正理解流程的目的和規律，并不斷優化自己的流程的企業，將在接下來的市場競爭中獲勝。
作者：
Stephen Dyer，Kearney全球合伙人，上海辦事處；
孫健家，Kearney全球合伙人，駐上海辦事處；
科爾尼公司董事丁濤常駐上海辦事處。中國大多數汽車企業的研發工作開始從模仿或逆向工程轉向產品開發。在這個過程中，研發流程建設是能力建設最基本的環節。在企業的所有運營過程中，研發過程也是最復雜、最難管理的。（科爾尼報告：《中國汽車企業如何建立精益研發流程（一）》）
比質量更注重效率，本末倒置
在過程的三個衡量標準：質量、成本和周期中，目前中國企業應該更注重質量，其次是成本和周期，但許多中國企業本末倒置，優先考慮周期。在科爾尼的實際案例中，遇到的所有客戶都把縮短開發周期作為第一要務，很少有企業腳踏實地地做產品開發的質量。一些企業為了加快研發進度，匆忙取消或交叉了一些研發流程，甚至取消了一些他們認為不重要的可靠性測試和設計驗證。這樣做無疑是飲止渴。
縮短工藝周期和提高工藝效率主要有三種方法。一是協調功能的銜接，減少非增值活動的時間浪費；
二是合理劃分工作步驟，合理安排并行工作流程。三是積累科學的設計規范和測試規范，指導開發和測試工作，減少彎路。
例如，豐田充分合理地安排了開發中的并行工作流程，減少了每一步之間的等待時間，使多項任務齊頭并進，縮短了整個研發過程的周期時間，大大縮短了新產品的上市時間。其新車型從概念形成到量產的時間僅為24個月（圖2），開發周期比同行業其他公司更快。
圖2豐田產品開發流程示例
同時，領先企業積累了數十年的設計規范和測試規范，這些規范是支撐其研發過程順利運行的基石。在中國一家汽車企業的研發案例中，造型部門和工程開發部門之間的沖突總是浪費了很多時間。非常重要的是，造型部門不知道工程設計提出的規范是什么，也就是說，不知道造型設計的邊界和約束是什么，工程設計部門總是覺得造型師不懂工程科學，設計的東西與工程設計不一致，這導致雙方無法合作。豐田、大眾等企業制定了詳細的設計規范，以指導造型和工程人員的設計和溝通。
缺乏持續改進和優化機制
產品開發過程如此復雜，優化工作幾乎永無止境。經營了幾十年的國際領先企業直到今天仍在優化發展流程。精益研發流程是通過不斷優化和縮短連接環節，提高流程中增值步驟的比例，從而提高效率、降低成本、提高質量。一般情況下，龍頭企業的流程會在項目結束后的一段時間內進行總結和評審，以優化流程、使用的工具、涉及的輸入輸出文件等。一些龍頭企業也會定期（2-3年）通過與競爭對手對標，找出自身發展流程的差距，然后制定優化計劃。一般流程的優化需要四個步驟：繪制發生的實際操作圖、分析增值步驟、繪制優化流程圖和完善虛擬練習。上述步驟的實施雖然耗時，但可以有效提高開發過程的效率、質量和成本。
總結
綜上所述，如果中國企業真的想開發出有競爭力的產品并具備產品創新能力，就必須優化研發流程，建立精益高效的研發流程。如今，中國的大型企業已經按照一級研發流程的主要步驟理解或初步實施了研發項目。那些能夠很好地整合客戶、市場、采購、生產和研發的功能，真正理解流程的目的和規律，并不斷優化自己的流程的企業，將在接下來的市場競爭中獲勝。
作者：
Stephen Dyer，Kearney全球合伙人，上海辦事處；
孫健家，Kearney全球合伙人，駐上海辦事處；
科爾尼公司董事丁濤常駐上海辦事處。
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1900/1/1 0:00:00
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