CIBF丨寧波久鼎新能源朱效銘：自動高效軟包鋰電池注液解決新方案

2021年3月19日，由中國化學與物理動力工業協會動力電池應用分會、電池中國網聯合舉辦的第二屆新能源汽車及動力電池國際交流大會(CIBF·深圳)在深圳舉行。會議期間，寧波九鼎新能源科技有限公司董事長朱曉明發表了題為《軟包裝鋰電池自動高效注液新解決方案》的主題演講。

以下為演講實錄:

尊敬的專家們，女士們，先生們，早上好。讓我先自我介紹一下。你可能不知道寧波九鼎新能源科技有限公司，我曾經有一個項目獲得了國家科技進步二等獎，在全行業還是可以接受的。堿性電池設備我們做得很好，但能否在鋰電池行業貢獻自己的力量，也是九鼎新能源的初衷。

今天想和大家分享的是:打造中國軟包鋰電池注塑設備新標桿，有四個方面和大家分享。

一、軟包鋰電池的優勢，軟包鋰電池的市場現狀就不跟大家分享了。軟包鋰電池設備的現狀剛才老板也說了。軟包鋰電池自動化程度不夠高，目前在20PPM左右，與我們這個生產大國極不相稱。看看有沒有更好的方法幫助軟包鋰電池企業在自動化方面做一些工作。

其次，根據我們對軟包鋰電池的研究，主要做中間部分。去年我們拜訪了一些大公司，主要是因為液體注射機要完成幾道工序:1。注入電解液；2.抽真空；3.液體吸收；4.初始密封。這些工序在一臺設備上，生產能力約為20PPM。有個鋰電池老板曾經問我們能不能在這方面做點什么。我們可以提議50PPM嗎？他說如果能實現就太好了。后來，我們想做一些這方面的工作。

還有液體吸收效率。目前軟袋的正吸液壓力在3個大氣壓左右。眾所周知，電解質滲入正負電子需要一段時間。如果吸液壓力高，吸液速度會更快，生產效率會更高。另一個瓶頸是設備對不同類型的軟包鋰電池適應性差，軟包鋰電池品種繁多。如果一個公司有30個品種，如果每臺設備只能做3個品種，那就需要10種設備。上次我也和老板溝通過，他說，能不能一臺設備做很多品種？我覺得我們應該做點什么。接下來，我將介紹這項技術。

第三，解決方案。眾所周知，軟包鋰電池三面封口后，上口呈不規則狀態，時而閉合，時而開合。剛才一個視頻也看到了。在注液過程中，電解液被注入兩片之間，于是用機械手將兩片吸開，然后注入電解液。我們在這個地方的軟包開口處壓了四個半球形的凸點，這四個凸點都是向內突出的，兩個凸點是對齊的。所以上口會張開，在下一步的設備動作中不一定要用真空吸走，因為設備的空間有限，如果安裝機械手吸走，會增加很多工序。這四個凸點解決了這個問題，所以不需要專門的吸引裝置。

我們要把注液、吸液、抽真空分開進行初封，因為完成這四個過程要花那么多時間，我們要把這四個過程分成三個步驟。還有軟袋放在膜盤中，很多公司都在做。放進去之后，薄膜托里附近有很多電池。我們建議6-20節電池，或者你可以放更多，直到50節電池沒問題。現在的目標是100PPM。剛才老板說要做到20PPM。我們已經有了很好的注射液。昨天說的疊片，一個器件可以做到1GWH，這個高端器件組合起來，軟包的效率會大大提高。

在圖中，最左邊的模座不同于中間的模座。中間的模座是電池。模座設計的時候會放一塊大尺寸的電池，而左邊可以放多塊電池。

先說電池充滿后如何吸收液體。我們用一個大的圓柱形壓力罐建立了一個單獨的空間。為什么現有設備的壓力上不去？因為設備的壓力罐是方形的，只能承受3個大氣壓。壓力大的話，方罐裝不下，可能會變形。壓力的最佳狀態是圓柱形。我們設計的高壓罐可以承受5個大氣壓以上，甚至高達10個大氣壓。圓柱形高壓罐的中心是輸送軌道。電池從這個口進入，源源不斷地送入罐中。這種坦克可以攜帶數百到數千個電池。現在國內生產設備只有10塊左右的電池，我們卻有幾百到幾千塊，這個速度跟我們沒法比。壓力罐是密封的，兩邊都是密封的，內部可以加壓，然后抽真空再加壓。根據生產工藝的要求，壓力可以調整到0~10個大氣壓。常規設計是基于工廠的壓力系統，這樣吸液速度會大大提高。

為了提高生產效率，可以配置三個、四個、五個甚至更多的壓力罐，壓力罐可以根據需要定制，可以改變口徑和長度。要達到200PPM，可以配置更多的壓力罐。這種方案的容量分配是靈活的。

電池吸液完成后，用機械手把一個以上的模塊放入一個模塊一個模塊，我們一次排20個模塊一個模塊。在下面的兩張圖片中，藍色的是密封裝置，一根管子插入到fle的上開口……用于抽真空、封管和抽真空的電池。讓我們再看一下圖表的綠色部分。下面還有封口裝置，抽真空后可以立即熱封。這個裝置可以設計成多頭，效率可以大大提高。

通過該方案，目前嘗試100PPM的生產效率。該方案兼容常規尺寸柔性電池，可用于制作小尺寸和大尺寸電池，工廠投入的設備將大大減少。

(視頻播放)

這是一個模擬視頻。原理就是這個原理，多少可以去掉模座的增加，一次處理20個和處理40個完全一樣，但是效率要高很多。

(圖)這是電解質注射，一次做好就OK了。這是進入壓力罐，之后可以抽真空，然后高壓，吸液，出，然后一次性封裝在單個模座下。單個模座可以是10個，也可以是20個，可以一次完成。均勻推送即可包裝。也可以有多個打包的頭，完全可以解決這些問題。

綜上所述，電池的市場前景不用我說什么了。剛才說的設備，跟產品的成本關系挺大的。我們的設備提高了生產效率，降低了成本。一套設備可以支持你五套設備，包括人員、場地、車間環境設備等。因為這種生產設備需要露天環境，露天環境之外會有設備成本和設備運行成本，可以大大降低產品的成本。成本是企業盈利的基礎，是產品競爭的根本保證。九鼎新能源就看能不能在這方面為行業做點貢獻了。謝謝你。

(注:本文根據現場速記整理，未經主講人審核。僅供參考。請勿轉載！)

掃描下方二維碼，關注“第二屆新能源汽車及動力電池國際交流大會(CIBF深)”直播專題！1 2021年3月19日，由中國化學與物理動力工業協會動力電池應用分會、電池中國網聯合舉辦的第二屆新能源汽車及動力電池國際交流大會(CIBF·深圳)在深圳召開。會議期間，寧波九鼎新能源科技有限公司董事長朱曉明發表了題為《軟包裝鋰電池自動高效注液新解決方案》的主題演講。

以下為演講實錄:

尊敬的專家們，女士們，先生們，早上好。讓我先自我介紹一下。你可能不知道寧波九鼎新能源科技有限公司，我曾經有一個項目獲得了國家科技進步二等獎，在全行業還是可以接受的。堿性電池設備我們做得很好，但能否在鋰電池行業貢獻自己的力量，也是九鼎新能源的初衷。

今天想和大家分享的是:打造中國軟包鋰電池注塑設備新標桿，有四個方面和大家分享。

一、軟包鋰電池的優勢，軟包鋰電池的市場現狀就不跟大家分享了。軟包鋰電池設備的現狀剛才老板也說了。軟包鋰電池自動化程度不夠高，目前在20PPM左右，與我們這個生產大國極不相稱。看看有沒有更好的方法幫助軟包鋰電池企業在自動化方面做一些工作。

其次，根據我們對軟包鋰電池的研究，主要做中間部分。去年我們拜訪了一些大公司，主要是因為液體注射機要完成幾道工序:1。注入電解液；2.抽真空；3.液體吸收；4.初始密封。這些工序在一臺設備上，生產能力約為20PPM。有個鋰電池老板曾經問我們能不能在這方面做點什么。我們可以提議50PPM嗎？他說如果能實現就太好了。后來，我們想做一些這方面的工作。

還有液體吸收效率。目前軟袋的正吸液壓力在3個大氣壓左右。眾所周知，電解質滲入正負電子需要一段時間。如果吸液壓力高，吸液速度會更快，生產效率會更高。另一個瓶頸是設備對不同類型的軟包鋰電池適應性差，軟包鋰電池品種繁多。如果一個公司有30個品種，如果每臺設備只能做3個品種，那就需要10種設備。上次我也和老板溝通過，他說，能不能一臺設備做很多品種？我覺得我們應該做點什么。接下來，我將介紹這項技術。

第三，解決方案。眾所周知，軟包鋰電池三面封口后，上口呈不規則狀態，時而閉合，時而開合。剛才一個視頻也看到了。在注液過程中，電解液被注入兩片之間，于是用機械手將兩片吸開，然后注入電解液。我們在這個地方的軟包開口處壓了四個半球形的凸點，這四個凸點都是向內突出的，兩個凸點是對齊的。所以上口會張開，在下一步的設備動作中不一定要用真空吸走，因為設備的空間有限，如果安裝機械手吸走，會增加很多工序。這四個凸點解決了這個問題，所以不需要專門的吸引裝置。

我們要把注液、吸液、抽真空分開進行初封，因為完成這四個過程要花那么多時間，我們要把這四個過程分成三個步驟。還有軟袋放在膜盤中，很多公司都在做。放進去之后，薄膜托里附近有很多電池。我們建議6-20節電池，或者你可以放更多，直到50節電池沒問題。現在的目標是100PPM。剛才老板說要做到20PPM。我們已經有了很好的注射液。昨天說的疊片，一個器件可以做到1GWH，這個高端器件組合起來，軟包的效率會大大提高。

在圖中，最左邊的模座不同于中間的模座。中間的模座是電池。模座設計的時候會放一塊大尺寸的電池，而左邊可以放多塊電池。

先說電池充滿后如何吸收液體。我們用一個大的圓柱形壓力罐建立了一個單獨的空間。為什么現有設備的壓力上不去？因為設備的壓力罐是方形的，只能承受3個大氣壓。壓力大的話，方罐裝不下，可能會變形。壓力的最佳狀態是圓柱形。我們設計的高壓罐可以承受5個大氣壓以上，甚至高達10個大氣壓。圓柱形高壓罐的中心是輸送軌道。電池從這個口進入，源源不斷地送入罐中。這種坦克可以攜帶數百到數千個電池。現在國內生產設備只有10塊左右的電池，我們卻有幾百到幾千塊，這個速度跟我們沒法比。壓力罐是密封的，兩邊都是密封的，內部可以加壓，然后抽真空再加壓。根據生產工藝的要求，壓力可以調整到0~10個大氣壓。常規設計是基于工廠的壓力系統，這樣吸液速度會大大提高。

為了提高生產效率，可以配置三個、四個、五個甚至更多的壓力罐，壓力罐可以根據需要定制，可以改變口徑和長度。要達到200PPM，可以配置更多的壓力罐。這種方案的容量分配是靈活的。

電池吸液完成后，用機械手把一個以上的模塊放入一個模塊一個模塊，我們一次排20個模塊一個模塊。在下面的兩張圖片中，藍色的是密封裝置，一根管子插入到fle的上開口……用于抽真空、封管和抽真空的電池。讓我們再看一下圖表的綠色部分。下面還有封口裝置，抽真空后可以立即熱封。這個裝置可以設計成多頭，效率可以大大提高。

通過該方案，目前嘗試100PPM的生產效率。該方案兼容常規尺寸柔性電池，可用于制作小尺寸和大尺寸電池，工廠投入的設備將大大減少。

(視頻播放)

這是一個模擬視頻。原理就是這個原理，多少可以去掉模座的增加，一次處理20個和處理40個完全一樣，但是效率要高很多。

(圖)這是電解質注射，一次做好就OK了。這是進入壓力罐，之后可以抽真空，然后高壓，吸液，出，然后一次性封裝在單個模座下。單個模座可以是10個，也可以是20個，可以一次完成。均勻推送即可包裝。也可以有多個打包的頭，完全可以解決這些問題。

綜上所述，電池的市場前景不用我說什么了。剛才說的設備，跟產品的成本關系挺大的。我們的設備提高了生產效率，降低了成本。一套設備可以支持你五套設備，包括人員、場地、車間環境設備等。因為這種生產設備需要露天環境，露天環境之外會有設備成本和設備運行成本，可以大大降低產品的成本。成本是企業盈利的基礎，是產品競爭的根本保證。九鼎新能源就看能不能在這方面為行業做點貢獻了。謝謝你。

(注:本文根據現場速記整理，未經主講人審核。僅供參考。請勿轉載！)

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