揭秘微宏超級工廠 PACK成組記

PACK分組是根據不同的串并聯方式組成電池模塊，然后以不同的串并行方式連接模塊，輔以BMS系統，形成具有特定性能要求的電池系統。宏微動力的全自動PACK生產線為此提供了可靠的保障，實現了電池預處理、篩選配對、堆疊、激光焊接、組裝和檢測的自動化。MES系統與生產線集成，可以實現電池系統的正向和反向追溯。電池單體預處理和電池單體組裝預處理部分完成了組裝前電池的成型、接片切割和分選等一系列準備工作。該生產線采用先進的檢測儀器和精確的檢測技術，對電池的技術參數進行檢測和記錄，并對NG電池進行分類。全自動超聲波焊接系統全自動超聲焊接系統實現焊接參數的實時記錄、自動檢測和判斷，確保產品質量穩定。模塊堆疊的自動堆疊系統自動引入工藝配方對預處理過的電池進行堆疊，由視覺和機器人協同實時識別和校準，實現精確堆疊和壓實，生成電池模塊。模塊的核心參數會自動記錄和檢查，并自動生成唯一的識別碼。激光自動焊接系統的堆疊模塊在焊接前由機械手自動調平，并通過掃描代碼介紹焊接公式。經過視覺識別后，引導激光輸出頭和壓接工具實現精確的壓接機焊接，焊接過程中實時調整焦距，記錄焊接參數和焊接后的質量特征，自動判斷焊接質量，并輔以人工檢測手段，實現對焊接質量的良好控制。電池盒裝配系統采用機器人自動抓取識別模塊的技術特點，完成自動裝盒。進入箱體后，被引導的機器人自動擰緊箱體螺栓，并實時記錄每個螺栓的擰緊力矩。電池盒組裝完成后，自動推入系統檢查站，對電池盒進行測試、記錄和編碼，從而完成電池盒的制造。AGV柔性裝配線為了適應不同的系統裝配，宏微動力建設了AGV柔性組裝線，可以通過掃碼識別自動完成工藝配方的導入。生產線可兼容不同PACK產品的生產，每個工位的操作空間靈活自由，便于組裝大型PACK。你不能在鏡頭里看嗎？小編非常周到地為您提供了一個完整的視頻。2分鐘后，我將帶您前往微距PACK研討會，為您提供足夠的車載電池安全保障~~截至2018年1月，搭載微距電池的電動汽車已超過2萬輛，在全球13個國家的150多個城市行駛，累計安全運營里程超過19億公里。PACK分組是根據不同的串并聯方式組成電池模塊，然后以不同的串并行方式連接模塊，輔以BMS系統，形成具有特定性能要求的電池系統。宏微動力的全自動PACK生產線為此提供了可靠的保障，實現了電池預處理、篩選配對、堆疊、激光焊接、組裝和檢測的自動化。MES系統與生產線集成，可以實現電池系統的正向和反向追溯。電池單體預處理和電池單體組裝預處理部分完成了組裝前電池的成型、接片切割和分選等一系列準備工作。該生產線采用先進的檢測儀器和精確的檢測技術，對電池的技術參數進行檢測和記錄，并對NG電池進行分類。全自動超聲波焊接系統全自動超聲焊接系統實現焊接參數的實時記錄、自動檢測和判斷，確保產品質量穩定。模塊堆疊的自動堆疊系統自動引入工藝配方，對預處理過的細胞進行堆疊，視覺和機器人協同實時識別和校準，實現精確堆疊和對比……

離子并產生電池模塊。模塊的核心參數會自動記錄和檢查，并自動生成唯一的識別碼。激光自動焊接系統的堆疊模塊在焊接前由機械手自動調平，并通過掃描代碼介紹焊接公式。經過視覺識別后，引導激光輸出頭和壓接工具實現精確的壓接機焊接，焊接過程中實時調整焦距，記錄焊接參數和焊接后的質量特征，自動判斷焊接質量，并輔以人工檢測手段，實現對焊接質量的良好控制。電池盒裝配系統采用機器人自動抓取識別模塊的技術特點，完成自動裝盒。進入箱體后，被引導的機器人自動擰緊箱體螺栓，并實時記錄每個螺栓的擰緊力矩。電池盒組裝完成后，自動推入系統檢查站，對電池盒進行測試、記錄和編碼，從而完成電池盒的制造。AGV柔性裝配線為了適應不同的系統裝配，宏微動力建設了AGV柔性組裝線，可以通過掃碼識別自動完成工藝配方的導入。生產線可兼容不同PACK產品的生產，每個工位的操作空間靈活自由，便于組裝大型PACK。你不能在鏡頭里看嗎？小編非常周到地為您提供了一個完整的視頻。2分鐘后，我將帶您前往微距PACK研討會，為您提供足夠的車載電池安全保障~~截至2018年1月，搭載微距電池的電動汽車已超過2萬輛，在全球13個國家的150多個城市行駛，累計安全運營里程超過19億公里。

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