鋰電池銅箔企業迎來大好時機 2017年底產能將達16.19萬噸

2016年，我國電解銅箔產能達到328982噸，與2015年的28.4萬噸相比增長15.8%，產能利用率提高到88.6%；2016年產量達到291599噸，年增長22.3%；銷量達到290289噸；

銷售收入達到197.178億元，年增長33.5%。

2016年，中國FPC用軋制銅箔前4名制造商的產能達到7070噸，產量為3579噸（不包括其他用途的銅箔），銷量達到3490噸（不包含其他用途的鋁箔），首次突破了數千噸的市場規模。山東天河壓延銅箔有限公司有限公司在國內壓延銅片行業中仍排名第一，2017年上半年產能較2016年翻了一番。2016年下半年和2017年上半年，全球對軋制銅箔的需求大幅增長，尤其是全球主要軋制銅箔供應商的出貨率大幅上升。盡管如此，國內壓延銅箔的生產和銷售在全球同類產品的市場份額仍有很大提高。據估計，2016年，中國國內四大壓延銅箔制造商的電子級壓延銅箔（主要簡稱FPC壓延銅箔）銷量已占該壓延銅箔全球銷量的25.7%左右。2016年，中國電子銅箔出口量為15874噸，與2015年同期相比下降2.5%，出口額為11809萬美元，同期增長率為-9.7%。電子銅箔出口額連續三年下降，出口價格為7439美元/噸，同比下降7.3%。2016年，銅箔進口11.4萬噸，比2015年增長8.0%，與2014年基本持平。銅箔進口額為114733萬美元，比2015年增長5.3%。銅箔進口量的增加也使得2016年進出口貿易逆差同比增長7.3%。2016年中國主要電解銅箔企業的生產和銷售2016年，中國電解銅箔總產量為291599噸。其中，11家銅箔企業（含外資企業）年產量超過1萬噸。這11家企業的產量占國內銅箔總產量的89.3%。2016年，國內13家銅箔企業（含外資企業）年銷售收入分別達到3億元以上。這13家企業的電解銅箔年銷售收入達到167.2967億元，占全行業電解銅箔年總銷售收入的85.7%。2016年，由于新能源汽車的加速發展，中國電子銅箔的品種結構在過去兩年發生了變化。鋰電池銅箔的產能和產量在這段時間內迅速擴大，包括企業的新增產能和產量，一些企業將原來的電子電路銅箔生產線改造成了鋰電池銅箔生產線。2016年，我國電解銅箔年產能為32.57萬噸，鋰電池銅箔年產能達到70.26萬噸，比2015年增長19.1%。在國內291599噸的電解銅箔總產量中，電子電路銅箔產量為232762噸，鋰電池銅箔產量為58870噸。電子電路銅箔與鋰電池銅箔的輸出比為79.8∶20.2。鋰電池銅箔產量占銅箔總產量的比例從2013年的10.35%上升到2016年的20.2%。估算了中國電解銅箔產能和產量占全球總產能和產量的比例。2015年和2016年，電解銅箔產量占全球總產量的比例將分別提高到55.9%和57.6%。這表明，經過近年來銅箔市場的變化，中國銅箔生產規模的增長速度明顯快于世界上其他銅箔生產國家和地區，而且這種現象可能會持續多年。未來幾年，電解銅箔的全球產能不僅將在中國擴大，一些海外公司也將擴大。據了解，2016年至2018年，日本三井金屬有限公司有限公司分別在其位于日本的尚偉工廠和馬來西亞工廠實施擴建計劃，使其電解銅箔的年生產能力……

到2018年，高端電子電路將增加1.8萬噸，達到整個公司約7萬噸的總產能。此外，中國省臺塑集團向南亞塑料公司投資53.7億新臺幣（約1.78億美元），并在中國省南亞銅箔生產基地嘉義縣建設了第四家電解銅箔工廠。工廠于2019年6月建成后，將新增1.8萬噸電解銅箔產能。預計到2018年，全球電解銅箔產能將增至約88萬噸，而中國國內電解銅箔產能約53.4萬噸，約占全球總產能的60.7%。中國銅箔行業發展的新特點和新趨勢2016年以來，電子銅箔行業出現了前所未有的局面。一方面，供應商可以獲得更多利潤的鋰電池銅箔市場正在迅速擴張，鋰電池銅箔供不應求；

另一方面，許多行業內外的企業開始大規模投資和擴大鋰電池銅箔產品。這導致電子電路銅箔供應緊張，而2016年覆銅板和PCB行業對銅箔的需求穩步增長。國內電子電路銅箔供應一度緊張的原因是，除了一些全球銅箔制造商轉向鋰離子銅箔外，一些下游CCL和PCB企業自2016年8月以來面臨銅箔明顯漲價，采購量和庫存超過了過去的常規數量，一些供應商和分銷商囤積商品。從去年年底到今年4-5月，銅箔協會對銅箔行業的現有產能和2017年新擴大的產能進行了統計。結果顯示，從2016年到2017年上半年，許多銅箔投資和擴張的投資者已經意識到在中國盲目投資的巨大風險，并對投資規模和品種計劃進行了調整。一些企業轉而投資和擴大電子電路銅箔項目。因此，未來一年，預計電子電路用銅箔的供應平衡將恢復，鋰電池用銅箔的投資和擴張計劃也將隨著新能源汽車和儲能行業的發展變化而調整。數據顯示，到2017年底，我國電解銅箔總產能將增至45.43萬噸。其中，電子電路用銅箔的年產量預計將達到29.24萬噸。截至2017年底，預計將有4家國內企業（包括外資在華投資企業）新增電子電路銅箔5000噸/年以上，分別是江蘇晨春化工、贛州億豪、江西撫州和湖北中一科技。我國電子電路用銅箔約有2萬～3萬噸，可隨時轉化為鋰電池銅箔生產。2017年第二季度，由于市場需求的變化、庫存的釋放和相同的價格，電子電路銅箔的價格大幅下降，促使一些制造商將原來的電子電路銅箔生產部分轉向鋰電池銅箔生產。5月，由于新能源汽車政策的實施，鋰電池銅箔的市場狀況有所改善，價格有所上漲。7月，由于庫存釋放的結束和原材料價格的上漲，電子電路用銅箔的市場狀況有所改善，價格也有所上漲。一些鋰電池銅箔制造商轉而生產電子電路用銅箔。近一兩年來，海外電子銅箔企業（包括一些在華投資的外資企業）在高頻高速銅箔、超薄銅箔、HDI板用銅箔、汽車板用銅箔和柔性板用高性能電解銅箔等品種上發展迅速。他們的新品種升級步伐正在加快，市場優勢更加明顯。在新的銅箔市場形勢下，如果我國銅箔企業不加快推進電子電路銅箔技術的步伐，將會出現更大的技術差距。近年來，隨著中國新能源汽車政策的實施和新能源汽車生產的快速擴張，作為鋰離子電池負極載體的銅箔需求量大幅增加。2016年，我國鋰電池用銅箔年產能增至70226噸，產量達到58837噸，占國內電解銅箔總產量的20.2%。目前，我國鋰電池用銅箔產銷量的增加和銷售利潤的提升，極大地提高了銅箔企業的經濟性、產能利用率、國內銅箔配套設備份額和制造水平。預計到2017年底，我國鋰電池用銅箔產能將達到16.19萬噸，比2016年增長130.4%。預計2017年中國鋰電池銅箔產量將達到14.6萬噸，占2017年全球鋰電池銅箔總量的53.5%。在中間……

幾年后，我國鋰電池銅箔產能將繼續快速發展，達到與電子電路銅箔同等規模。目前，我國銅箔企業生產的鋰電池銅箔整體技術水平與日本、韓國的先進水平仍有很大差距。另一方面，如果產品質量得不到提高，就會有被市場淘汰的危險。隨著新能源汽車的發展，動力電池組被要求更小、更強大。因此，為了提高鋰電池的能量密度，開發高質量、更薄的鋰電池銅箔是一個新的趨勢。厚度為6μm甚至5μm的鋰電池對銅箔的需求正在增加。目前，我國只有少數銅箔企業能夠穩定生產供應少量銅箔，總量不足1萬噸/年。可以說，開發和穩定生產高強度、高質量的5μm~6μm厚鋰電池銅箔已成為擺在我國銅箔行業面前的重要課題。抓住市場機遇，注重產品創新，努力實現中國電子銅箔強國夢。目前，我國電子銅箔行業遇到了一個很好的機遇。針對電子銅箔行業的新形勢和存在的問題，我們呼吁并倡導國內銅箔生產企業。首先，我們不應盲目擴大和新建銅箔項目，以防止中國出現新一輪產能過剩和惡性競爭。二是要加快企業科研和技術改造步伐，提升自主創新水平，發展知識產權戰略，更好地滿足下游產業發展需求；第三，從長遠來看，企業應制定合理的價格機制，使上下游企業實現聯動，共同促進產業鏈健康有序發展；四是倡導多品種、有特色的產品出現，追趕世界先進水平，努力實現下游產業所需各類產品質量全覆蓋；五是提高國產銅箔設備制造水平，特別是加快智能化生產和質量控制創新步伐，在高質量基礎上發展設備制造規模，努力實現全方位銅箔設備和器件國產化。2016年，我國電解銅箔產能達到328982噸，與2015年的28.4萬噸相比增長15.8%，產能利用率提高到88.6%；2016年產量達到291599噸，年增長22.3%；銷量達到290289噸；

銷售收入達到197.178億元，年增長33.5%。

2016年，中國FPC用軋制銅箔前4名制造商的產能達到7070噸，產量為3579噸（不包括其他用途的銅箔），銷量達到3490噸（不包含其他用途的鋁箔），首次突破了數千噸的市場規模。山東天河壓延銅箔有限公司有限公司在國內壓延銅片行業中仍排名第一，2017年上半年產能較2016年翻了一番。2016年下半年和2017年上半年，全球對軋制銅箔的需求大幅增長，尤其是全球主要軋制銅箔供應商的出貨率大幅上升。盡管如此，國內壓延銅箔的生產和銷售在全球同類產品的市場份額仍有很大提高。據估計，2016年，中國國內四大壓延銅箔制造商的電子級壓延銅箔（主要簡稱FPC壓延銅箔）銷量已占該壓延銅箔全球銷量的25.7%左右。2016年，中國電子銅箔出口量為15874噸，與2015年同期相比下降2.5%，出口額為11809萬美元，同期增長率為-9.7%。電子銅箔出口額連續三年下降，出口價格為7439美元/噸，同比下降7.3%。2016年，銅箔進口11.4萬噸，比2015年增長8.0%，與2014年基本持平。銅箔進口額為114733萬美元，比2015年增長5.3%。銅箔進口量的增加也使得2016年進出口貿易逆差同比增長7.3%。2016年中國主要電解銅箔企業的生產和銷售2016年，中國電解銅箔總產量為291599噸。其中，11家銅箔企業（含外資企業）年產量超過1萬噸。這11家企業的產量占國內銅箔總產量的89.3%。2016年，國內13家銅箔企業（含外資企業）年銷售收入分別達到3億元以上。這13家企業的電解銅箔年銷售收入達到167.2967億元，占全行業電解銅箔年總銷售收入的85.7%。2016年，由于新能源汽車的加速發展，中國電子銅箔的品種結構在過去兩年發生了變化。鋰電池銅箔的產能和產量在這段時間內迅速擴大，包括企業的新增產能和產量，一些企業將原來的電子電路銅箔生產線改造成了鋰電池銅箔生產線。2016年，我國電解銅箔年產能為32.57萬噸，鋰電池銅箔年產能達到70.26萬噸，比2015年增長19.1%。在國內291599噸的電解銅箔總產量中，電子電路銅箔產量為232762噸，鋰電池銅箔產量為58870噸。電子電路銅箔與鋰電池銅箔的輸出比為79.8∶20.2。鋰電池銅箔產量占銅箔總產量的比例從2013年的10.35%上升到2016年的20.2%。估算了中國電解銅箔產能和產量占全球總產能和產量的比例。2015年和2016年，電解銅箔產量占全球總產量的比例將分別提高到55.9%和57.6%。這表明，經過近年來銅箔市場的變化，中國銅箔生產規模的增長速度明顯快于世界上其他銅箔生產國家和地區，而且這種現象可能會持續多年。未來幾年，電解銅箔的全球產能不僅將在中國擴大，一些海外公司也將擴大。據了解，2016年至2018年，日本三井金屬有限公司有限公司分別在其位于日本的尚偉工廠和馬來西亞工廠實施擴建計劃，使其電解銅箔的年生產能力……

到2018年，高端電子電路將增加1.8萬噸，達到整個公司約7萬噸的總產能。此外，中國省臺塑集團向南亞塑料公司投資53.7億新臺幣（約1.78億美元），并在中國省南亞銅箔生產基地嘉義縣建設了第四家電解銅箔工廠。工廠于2019年6月建成后，將新增1.8萬噸電解銅箔產能。預計到2018年，全球電解銅箔產能將增至約88萬噸，而中國國內電解銅箔產能約53.4萬噸，約占全球總產能的60.7%。中國銅箔行業發展的新特點和新趨勢2016年以來，電子銅箔行業出現了前所未有的局面。一方面，供應商可以獲得更多利潤的鋰電池銅箔市場正在迅速擴張，鋰電池銅箔供不應求；

另一方面，許多行業內外的企業開始大規模投資和擴大鋰電池銅箔產品。這導致電子電路銅箔供應緊張，而2016年覆銅板和PCB行業對銅箔的需求穩步增長。國內電子電路銅箔供應一度緊張的原因是，除了一些全球銅箔制造商轉向鋰離子銅箔外，一些下游CCL和PCB企業自2016年8月以來面臨銅箔明顯漲價，采購量和庫存超過了過去的常規數量，一些供應商和分銷商囤積商品。從去年年底到今年4-5月，銅箔協會對銅箔行業的現有產能和2017年新擴大的產能進行了統計。結果顯示，從2016年到2017年上半年，許多銅箔投資和擴張的投資者已經意識到在中國盲目投資的巨大風險，并對投資規模和品種計劃進行了調整。一些企業轉而投資和擴大電子電路銅箔項目。因此，未來一年，預計電子電路用銅箔的供應平衡將恢復，鋰電池用銅箔的投資和擴張計劃也將隨著新能源汽車和儲能行業的發展變化而調整。數據顯示，到2017年底，我國電解銅箔總產能將增至45.43萬噸。其中，電子電路用銅箔的年產量預計將達到29.24萬噸。截至2017年底，預計將有4家國內企業（包括外資在華投資企業）新增電子電路銅箔5000噸/年以上，分別是江蘇晨春化工、贛州億豪、江西撫州和湖北中一科技。我國電子電路用銅箔約有2萬～3萬噸，可隨時轉化為鋰電池銅箔生產。2017年第二季度，由于市場需求的變化、庫存的釋放和相同的價格，電子電路銅箔的價格大幅下降，促使一些制造商將原來的電子電路銅箔生產部分轉向鋰電池銅箔生產。5月，由于新能源汽車政策的實施，鋰電池銅箔的市場狀況有所改善，價格有所上漲。7月，由于庫存釋放的結束和原材料價格的上漲，電子電路用銅箔的市場狀況有所改善，價格也有所上漲。一些鋰電池銅箔制造商轉而生產電子電路用銅箔。近一兩年來，海外電子銅箔企業（包括一些在華投資的外資企業）在高頻高速銅箔、超薄銅箔、HDI板用銅箔、汽車板用銅箔和柔性板用高性能電解銅箔等品種上發展迅速。他們的新品種升級步伐正在加快，市場優勢更加明顯。在新的銅箔市場形勢下，如果我國銅箔企業不加快推進電子電路銅箔技術的步伐，將會出現更大的技術差距。近年來，隨著中國新能源汽車政策的實施和新能源汽車生產的快速擴張，作為鋰離子電池負極載體的銅箔需求量大幅增加。2016年，我國鋰電池用銅箔年產能增至70226噸，產量達到58837噸，占國內電解銅箔總產量的20.2%。目前，我國鋰電池用銅箔產銷量的增加和銷售利潤的提升，極大地提高了銅箔企業的經濟性、產能利用率、國內銅箔配套設備份額和制造水平。預計到2017年底，我國鋰電池用銅箔產能將達到16.19萬噸，比2016年增長130.4%。預計2017年中國鋰電池銅箔產量將達到14.6萬噸，占2017年全球鋰電池銅箔總量的53.5%。在中間……

幾年后，我國鋰電池銅箔產能將繼續快速發展，達到與電子電路銅箔同等規模。目前，我國銅箔企業生產的鋰電池銅箔整體技術水平與日本、韓國的先進水平仍有很大差距。另一方面，如果產品質量得不到提高，就會有被市場淘汰的危險。隨著新能源汽車的發展，動力電池組被要求更小、更強大。因此，為了提高鋰電池的能量密度，開發高質量、更薄的鋰電池銅箔是一個新的趨勢。厚度為6μm甚至5μm的鋰電池對銅箔的需求正在增加。目前，我國只有少數銅箔企業能夠穩定生產供應少量銅箔，總量不足1萬噸/年。可以說，開發和穩定生產高強度、高質量的5μm~6μm厚鋰電池銅箔已成為擺在我國銅箔行業面前的重要課題。抓住市場機遇，注重產品創新，努力實現中國電子銅箔強國夢。目前，我國電子銅箔行業遇到了一個很好的機遇。針對電子銅箔行業的新形勢和存在的問題，我們呼吁并倡導國內銅箔生產企業。首先，我們不應盲目擴大和新建銅箔項目，以防止中國出現新一輪產能過剩和惡性競爭。二是要加快企業科研和技術改造步伐，提升自主創新水平，發展知識產權戰略，更好地滿足下游產業發展需求；第三，從長遠來看，企業應制定合理的價格機制，使上下游企業實現聯動，共同促進產業鏈健康有序發展；四是倡導多品種、有特色的產品出現，追趕世界先進水平，努力實現下游產業所需各類產品質量全覆蓋；五是提高國產銅箔設備制造水平，特別是加快智能化生產和質量控制創新步伐，在高質量基礎上發展設備制造規模，努力實現全方位銅箔設備和器件國產化。

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