【最美BMTS人】吳雄葉：肯想肯干有沖勁，提升效率有一套

2016年4月的春天，一群大學生來到BMTS上海工廠實習。一年后，制造和生產部門只剩下吳雄業一人。2017年6月，他正式加入，擔任制造工程師，負責激光焊接工藝的開發和維護，為公司節省了大量生產成本，提高了效率。我們今天要介紹的“最美BMTS人物”的主角就是這個帥氣的家伙~

做一個理想主義者，做有意義的事情！

”-葉的座右銘01緊急聘用的實習生吳雄提到在BMTS工作，這有點巧合。當時，在大三的第一學期，漢密爾頓并不急于在公司實習，他需要號召大家到公司實習，擔任上海師范大學機械設計班的班長。于是，他成為了一名項目協調員BMTS上海工廠生產技術部實習生，幫助工程師進行內部和外部協調工作。他有機械工程背景，善于溝通。此外，他精神活躍，工作努力，而且起步快。當時，生產線項目團隊人手相對不足，公司引進了一位新的供應商，導師委托他負責溝通和后續工作。盡管他擔任實習生的職位，但在工作中他與全職員工沒有什么不同。漢密爾頓有著清晰的心態和嚴謹的邏輯，他填寫了每一份需要詳細溝通的OPL——問題是如何發生的，以及它將對生產線產生什么影響。

正是這種一絲不茍的工作態度和有條不紊的工作表現，給漢密爾頓公司內外留下了深刻的印象。時間不知不覺地來到了2017年1月，那是畢業生簽訂工作合同的時候。漢密爾頓持有其他公司的兩份報價，他一直想留下來，因為他對BMTS有著深厚的感情。但該公司尚未通過人事程序，漢密爾頓只能抓緊時間。一天早上，漢密爾頓接到一家公司的電話，要求他簽署“應屆畢業生三方協議”。然而，漢密爾頓一著急，就不得不向當時的主管報告。聽到這一消息后，主管迅速安排與人力資源經理、生產總監和其他領導進行正式的入職面試。結果相當令人滿意，漢密爾頓成功被錄取。眾所周知，按時向客戶交付產品是制造企業的首要任務，首先要解決的是縮短生產周期。漢密爾頓通過理論與實踐相結合，壓縮了渦輪增壓產品的激光焊接時間，將激光焊接的循環時間減少了25%，為提高生產率做出了不言而喻的貢獻。在BMTS上海工廠，每條生產線的第一塊和最后一塊焊接件每天都需要經過質量管理部門的金相檢測。金相測試是一種破壞性實驗，要求在測試前將焊接表面從渦流外殼上切掉。然而，由于渦輪增壓器的結構問題，切割后的蝸殼會受到不同程度的損壞，因此不得不完全報廢。由此導致的內部缺陷成本在公司生產成本中所占比例過高，這讓每個人看起來都很苦惱，但一直沒有解決方案。經過仔細研究，Hamilton驚喜地發現，“如果可以回收一種經過特殊改裝的工具來代替實際的渦輪增壓器，那么每次金相檢查都可以減少一個蝸殼的報廢。這不僅可以確保焊接第一次和最后一次檢查的質量，還可以最大限度地減少該測試導致的內部缺陷的成本。”。“他對這個想法感到興奮，并與質量、研發部門合作。我們與一線生產和其他部門合作，不斷改進首件和最后一件測試的替代工具和流程，成功完成了這項任務。整個2018年，我們為降低內部缺陷成本做出了重大貢獻。

除了內部缺陷成本外，生產成本的另一個重要方面是耗材成本。在產品焊接過程中，為了防止焊縫氧化，必須使用氮氣進行保護。過去，該公司的氮氣供應商價格昂貴，平均分配到每種產品需要花費幾美分。因此，漢密爾頓利用周末時間在各地尋找規模更大、質量更高的氮氣供應商。努力工作有回報，他終于找到了一家大型天然氣供應商。通過與采購部門的商務談判，他成功地將氮氣的成本降低到原來的五分之一。這個男孩年輕有活力，有想法，愿意動腦筋，努力工作。漢密爾頓得到了多位領導人的高度贊揚。陽光從窗外照進來，……

拍打漢密爾頓的桌子。也許過一段時間，他腦海中會浮現出許多新的節約成本的方法~

下班后，漢密爾頓是一個陽光明媚的大男孩，熱愛生活和旅行。他帶著妻子去麗江旅行，深情地看著她，露出了他溫柔的一面。

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