寶馬集團正在利用數字化的力量不斷優化其生產系統，改進復雜的生產流程，并不斷提高生產效率。寶馬作為全球領先的汽車制造商，從數字技術的應用中獲得了新的動力，使更具創新性和以人為本的生產成為可能，更好地滿足客戶的個性化定制需求，并在柔性生產中達到極致。寶馬集團負責生產的主管齊普策先生說：“我們在生產中的首要任務是確保精確的工藝和卓越的質量，數字技術將在這方面發揮重要作用
智能手表提醒特殊流程
Kipce相信，先進的技術將繼續為一線員工提供長期可持續的福利：“從長遠來看，數字技術的應用將使我們的工作環境更加現代化。在某些過程中，數字化將釋放更多的生產潛力，不斷提高生產效率，我相信從長遠來看這將使工人受益。未來，生產線上的工人將有更大的自由，他們甚至可以創造和改造自己的工作環境
具體而言，在生產數字化方面，寶馬集團專注于六個關鍵領域。
具有預測功能的環境傳感輔助系統：智能工具可以直接幫助工人執行任務，同時簡化復雜的流程。在寶馬集團慕尼黑和萊比錫工廠進行的試點項目中，智能手表可以提醒工人注意傳送帶上車輛的特殊需求。手表的顯示屏亮起，同時振動，提醒工人對下一道工序有特殊要求，比如需要安裝不同數量的螺絲。
智能手表在生產中的應用
創新的機器人系統：為了減輕工人的負擔，先進的機器人系統現在可以獨立完成一些需要高體力或不符合人體工程學的生產過程；
輕型機器人也可以在不需要防護屏障的情況下與工人一起工作。機器人系統的使用將確保重復和乏味的過程能夠實現一致的質量。早在2013年，寶馬集團就開始使用輕型機器人來完成各種任務，例如在精確控制的高壓下在車門內側安裝隔音材料，或在擋風玻璃上涂抹粘合劑。目前，輕型機器人已在斯帕坦堡、雷根斯堡、丁格芬和萊比錫工廠投入量產車生產。
更實用的數字工廠模式：數字化也可以顯著提高生產效率。與傳統的平面圖相比，3D工廠模型有很多優點。例如，憑借3D掃描儀和高精度數碼相機，英國古德伍德的勞斯萊斯工廠僅用一個周末就完成了2毫米以內的精確測量，成為世界上第一個用于生產計劃的3D工廠模型。未來，工廠在調整生產線或設備位置時將不再需要使用CAD重制或手動測量。與傳統的平面圖相比，三維模型可以直觀地模擬和評估空間變化。此外，數字工廠還可以為快速靈活的生產調整提供準確全面的實時數據庫。
3D工廠模型
更有效的分析方法：自動化數據分析方法在工廠零部件供應和生產過程中也很有效。網絡數據可以使物流過程更加透明，甚至可以提供有關部件質量的信息。例如，在寶馬集團的鼎芬和蘭德胡特工廠，全新寶馬7系的每個碳纖維部件都可以通過二維碼進行識別，在整個生產過程中進行監控，并提供工藝鏈上的相關信息。
智能物流系統：從宏觀角度來看，智能數據技術可以為整個供應鏈提供實時信息。如果傳輸路線出現問題，相應的零部件供應部門可以迅速做出反應。這些類似“雷達”的功能提高了寶馬集團國際供應網絡的透明度，優化了供應鏈。
有效的計劃和控制系統：自動化的數據分析提高了寶馬集團各工廠的生產安全。許多具體措施的整合可以幫助工廠優化生產流程。例如，該系統可以分析標準工藝曲線，自動排列和評估每個螺釘的焊接工藝數據，及時糾正偏差，避免中斷生產過程。得益于寶馬集團對自動化數據分析的大規模應用，各工廠的效率和質量都實現了質的提升。
寶馬集團技術規劃總監Christian Dunckern表示，“數字技術為集團的整個生產系統帶來了巨大的生產改進空間。然而，并非所有技術上可行的解決方案在現實中都是可行的。最關鍵的一點是，所有先進技術的使用都應考慮到實際生產情況，在生產線上辛勤工作的工人最有發言權
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汽車導航